參編標準 – 华体育hth

本標準主要起草單位：蘇州天華超淨科技股份有限公司、深圳市亨達洋靜電技術有限公司、上海碩榮電子科技有限公司、浙江三威防靜電裝備有限公司、华体育hth、華東(dong) 理工大學華昌聚合物有限公司、北京東(dong) 方計量測試研究所、東(dong) 莞市科園防靜電設備有限公司、東(dong) 莞市寧楚智能科技有限公司、東(dong) 莞市中芯防靜電科技有限公司。

本標準主要起草人：王榮剛、鄧飛、孫思宇、劉清鬆、莊載榮、莊佐華、朱雪梅、王曉東(dong) 、高誌良、王春元、談平、徐群。

本標準主要審查人：孫延林、裴振華、孫可平、歐陽吉庭、王大千。

引

言

本標準涵蓋了電子工業(ye) 防靜電基本要求，其源於(yu) 有關(guan) 標準、經驗與(yu) 試驗結果。防靜電原理作為(wei) 本標準的技術基礎，簡述如下：

——為(wei) 防止帶靜電物體(ti) (人員、物品、測試生產(chan) 設備等)對靜電敏感電子產(chan) 品產(chan) 生靜電感應和發生放電，可將生產(chan) 場所中包括人員在內(nei) 的所有導體(ti) (測試儀(yi) 器、生產(chan) 設備等等)、靜電耗散體(ti) (工作表麵、地坪等等)電氣連接至接地係統來實現。此連接建立了所有導體(ti) 、靜電耗散體(ti) 、人員等之間的等電位，隻要防靜電工作區中所有導靜電物體(ti) 的電勢相同，電勢差就可維持在一個(ge) 近似“零”伏電位的水平，從(cong) 而消除相互之間靜電放電的發生；

—生產(chan) 場所中所用的帶靜電絕緣材料、製品(如電路板材料、絕緣包裝等)和孤立導體(ti) 不能或不便通過接地來泄放靜電，空氣電離方法可通過釋放正、負空氣離子來消除這些絕緣材料、製品、孤立導體(ti) 上的靜電荷；

——在防靜電工作區之外，上述措施無法實現或不便於(yu) 實現，防靜電包裝的使用就成了必不可少防靜電措施。防靜電可通過將靜電敏感電子產(chan) 品封閉在防靜電包裝中實現。所選包裝類型取決(jue) 於(yu) 使用場所、使用目的。在防靜電工作區內(nei) ，靜電耗散包裝能提供足夠的保護。在防靜電工作區外，建議使用靜電放電屏蔽包裝或其它隔離方法。雖然本標準中沒有討論這些包裝材料與(yu) 隔離方法，但了解在應用上的差異很有必要；

——生產(chan) 場所中靜電源產(chan) 生的靜電場可對靜電敏感電子產(chan) 品產(chan) 生損害，采取主動屏蔽、被動屏蔽措施能夠避免這種損害；

——工作環境的濕度要求對遏製靜電的產(chan) 生具有重要意義(yi) 。本標準雖不探討但提出了防靜電工作區的濕度範圍。

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電子工業(ye) 防靜電係統通用要求

1 範圍

本標準涵蓋電子工業(ye) 設計、製造、測試、使用、存儲(chu) 、運輸、維護等過程中的防靜電技術與(yu) 管理方麵的基本要求，為(wei) 各電子企業(ye) 、科研院所、實驗室等構建防靜電工作區、采用防靜電技術、建立防靜電質量管理體(ti) 係等提供指導依據。

本標準適用於(yu) 靜電敏感電壓大於(yu) 等於(yu) 人體(ti) 放電模型100V、大於(yu) 等於(yu) 帶電器件模型200V的電子元器件、電氣產(chan) 品的生產(chan) 、測試、包裝、存儲(chu) 等，包括防靜電工作區內(nei) 孤立導體(ti) 靜電電壓大於(yu) 等於(yu) 35V的技術要求。對於(yu) 靜電敏感度電壓值小於(yu) 上述要求的靜電敏感電子產(chan) 品，本標準的技術、管理要求仍然適用，但是需要根據產(chan) 品防護要求進行適當的增補或刪減。

本標準不適合作為(wei) 易燃易爆氣體(ti) 、粉體(ti) 、液體(ti) 和化工品、火工品等作業(ye) 場所的技術、管理規範，如電子工業(ye) 生產(chan) 涉及到此類場所，還應參照和符合相關(guan) 標準、法律法規要求。

2 規範性引用文件

凡是標注日期的引用文件，僅(jin) 所標注日期的版本適用於(yu) 本標準。凡是不標注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用於(yu) 本標準。

GB/T 15463 靜電安全術語

GB 18871 電離輻射防護與(yu) 輻射源安全基本標準

GB/T 19000 質量管理體(ti) 係基礎和術語

GB/T 33555 潔淨室及相關(guan) 受控環境靜電控製技術指南

GB 50073 潔淨廠房設計規範

GJB 86 防靜電包裝手冊(ce)

SJ/T10694 電子產(chan) 品製造與(yu) 應用係統防靜電檢測方法

SJ/T 11446 離子化靜電消除器通用規範

SJ/T 11587 電子產(chan) 品防靜電包裝技術要求

IEC61340-2-2 靜電學第2- 2部分：測試方法——起電量測試 (Electrostatics–part 2-2:

Measurement methods-Measurement of chargeability)

IEC61340-5-1 靜電學第5-1部分：電子器件的防靜電——通用要求Electrostatics -Part 5-1:

Protection of electronic devices from electrostatic phenomena -General requirements)

ANSI/ESD S20.20 靜電放電控製程序(英文原文)

3 術語和定義(yi) 、縮略語

3.1 術語和定義(yi)

GB/T 15463和GB/T 19000規定的術語和定義(yi) 適用於(yu) 本標準。

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3.1.1 靜電放電 (ESD)

兩(liang) 個(ge) 具有不同靜電電位的物體(ti) ，由於(yu) 直接接觸或者靜電場感應引起高電位物體(ti) 向低電位物體(ti) 快速轉移靜電電荷過程。

3.1.2 防靜電/靜電防護

為(wei) 防止靜電放電所采取的各種技術、管理方法或防護措施。

3.1.3 防靜電工作區 (EPA)

配備各種防靜電裝備(用品)和設置接地係統，能限製靜電電位、具有確定邊界和專(zhuan) 門標記的場所。

3.1.4 防靜電接地

防靜電材料或防靜電製品通過導體(ti) 與(yu) 大地實現電氣連接，使其與(yu) 大地的電位相近並提供泄漏電荷的通道。

3.1.5 防靜電接地係統

將靜電泄放到大地和實現等電位連接而配置的接地線係統，又稱ESD接地係統。

3.1.6 離子化靜電消除器

能使空氣電離產(chan) 生正、負離子，中和帶電體(ti) 上的表麵異性電荷的靜電消除裝置。

3.1.7 組織

電子工業(ye) 企業(ye) 中，負責處置靜電敏感電子產(chan) 品的專(zhuan) 業(ye) 部門或團體(ti) ，也可以是具有相應能力的外包單位。

3.1.8 防靜電方針

由組織最高管理者正式發布的關(guan) 於(yu) 防靜電方麵全麵意圖或方向。

3.1.9 處置

在靜電敏感電子產(chan) 品的采購、製造、加工、組裝、包裝、標識、維修、測試、環境實驗、儲(chu) 存、分發和運輸等過程中，直接或者間接作用於(yu) 產(chan) 品的活動。

超過電子產(chan) 品最高額定電流的電流。

3.1.10 靜電放電敏感度

3.1.23 人體(ti) 電壓

電子元器件能夠耐受相應放電模型的最大靜電放電電壓值或者設置的相應級別。

人體(ti) 由於(yu) 自身行動或與(yu) 其它帶電物體(ti) 相靠近或接觸，在人體(ti) 產(chan) 生並積聚靜電，形成的人體(ti) 電壓。

3.1.11 防靜電包裝

3.1.24 儀(yi) 器驗證

為(wei) 靜電敏感電子產(chan) 品提供具有防靜電功能的包裝物品或材料，如包裝袋、填充物、中轉箱、集成電路包裝管等。

3.1.12 公共接地點

為(wei) 達到等電位而設置的共用接地連接點。

3.1.13 設備保護接地

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EP 防靜電工作區(Electrostatic protection area)

EOS——電過應力(Electrical over-stress)

ESI 靜電放電 (Electrostatic Discharge)

ESDS——靜電放電敏感的 (Electrostatic discharge sensitive)

HBM——人體(ti) 放電模型 (Human body model)

4 管理要求

4.1 人員安全

由於(yu) 本標準涉及的工作環境存在人員觸電的危險，所以采用本標準的企業(ye) 應選擇符合相關(guan) 法規、國內(nei) 外安全要求的設備。用戶應注意，本標準不能取代或代替任何其它關(guan) 於(yu) 人員安全的規定。

用戶應采取防止電氣危害的措施，采用有關(guan) 設備正確接地的標準、規範。凡涉及人員的安全規定與(yu) 要求，用戶應確保符合相關(guan) 法規規定並認真執行。

4.2.1 每個(ge) 企業(ye) 應設置專(zhuan) 門的組織來負責防靜電事項。組織應由 ESD 專(zhuan) 職人員、生產(chan) 、工程、品質、采購、維修、人力資源、基建、研發、工藝、文檔部門等人員組成。

4.2.2 組織負責提出防靜電管理目標，根據本標準和管理目標要求建立防靜電質量管理體(ti) 係，並明確每個(ge) 部門的職責範圍，同時也負責防靜電質量管理體(ti) 係日常監督和運維管理。

4.2.3 組織內(nei) 至少有2名經過國家相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 培訓機構培訓並獲得執業(ye) 資格的ESD 工程師。

4.2.4 組織定期負責對企業(ye) 的防靜電管理體(ti) 係進行周期性修訂、更新或擴展。

4.2.5 企業(ye) 最高管理者是組織的最高行政領導，職責如下：

4.3.4 防靜電管理體(ti) 係

a) 任命防靜電專員並授予其相應的職責；
b) 確保防靜電方針和目標的實現；
c) 提供與防靜電工作有關的各類資源；
d) 批準防靜電質量管理體係、管理文件、技術、質量等方案及改進措施的實施。

4.2.6 防靜電專(zhuan) 員應是參加防靜電質量管理體(ti) 係決(jue) 策的最高管理層成員，並被授予以下職責：

a) 指導防靜電質量管理體係建立、實施、維護；
b) 定期向最高管理者報告防靜電質量體係的執行情況和改進的需求；
c) 配合人力資源部門采取各種方式提高有關人員防靜電意識和職業技能。

4.3 管理項目

4.3.1 防靜電管理目標

4.3.1.1 組織內(nei) 各職能部門分層次製定防靜電管理目標。防靜電目標應具體(ti) 並可量化、考核。

4.3.1.2 防靜電管理目標應與(yu) 企業(ye) 管理相適應，並能滿足用戶的質量要求。

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4.3.5 監督與(yu) 審查

4.3.5.1 組織負責或請第三方機構定期監督防靜電質量體(ti) 係的執行情況，同時提出核查和改進意見並存檔。

4.3.5.2 防靜電專(zhuan) 員負責組織編製周期監督審查報告，並定期向企業(ye) 最高管理者匯報，以改進和完善防靜電質量管理體(ti) 係。

4.3.5.3 宜結合組織內(nei) 部的實際情況開展相適應的評價(jia) 活動，不限於(yu) 第三方機構定期監督的方式要求。

5 檢驗與(yu) 驗證

5.1 產(chan) 品認可檢驗

5.1.1 所有防靜電裝備(用品)應符合本標準表1、表2、表3、表4提出防靜電裝備(用品)的測試方法和要求。

5.1.2 能夠認可的檢測報告依據如下：

a)防靜電裝備(用品)製造商提供的產品規格書；
b)有資質的第三方實驗室或機構的測試報告或產品認證報告；
c)企業組織內部評測報告；
d) 對於未在表1、表2和表4列出的防靜電項目(器材),在使用前組織應認可其評價方法、評測結果並記錄在案和存檔。

5.2 符合性驗證

5.2.1 符合性驗證用來複核產(chan) 品認可檢驗結果。

5.2.2 在符合性驗證方案中應確定技術要求、測量限值和檢驗頻次。

5.2.3 符合性驗證應規定測試方法、測試儀(yi) 器性能，尤其關(guan) 注特殊工藝環境對防靜電裝備(用品)防靜電參數的影響。

5.2.4 如果組織使用與(yu) 符合性驗證方案規定的不同測試方法，則必須在防靜電技術方案中做修正聲明，並且評估通過其測試方法。對應的記錄要存檔。

5.2.5 對於(yu) 符合性驗證中采用在線監測儀(yi) 器或係統、智能化驗證時，組織與(yu) 客戶需認可監測的參數和技術方法。

5.2.6 在整個(ge) 使用階段組織應對檢驗儀(yi) 器設備進行全過程的性能質量評價(jia) ，以確保儀(yi) 器穩定可靠。

6 技術要求

6.1 EPA 構建基本原則

6.1.1 所有ESD 控製項目需要可靠接地，應將 ESD 控製項目連接實現等電位，以減少或消除 ESD現象。

6.1.2 對於(yu) 高壓設備產(chan) 生的強電場，對靜電敏感電子產(chan) 品產(chan) 生不良影響時，應采用主動屏蔽或被動屏蔽措施，或采取避開措施以免造成感應帶電。

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b) 利用功能性接地：

ESD接地不便利用設備安全保護接地時，可選用功能性接地。如允許設備安全保護接地與(yu) 功能接地連接，建議將功能接地係統接地端與(yu) 設備安全保護接地係統接地端采用共用接地極(點)方式。

c)利用等電位連接：

若無設備安全保護接地、功能性接地係統時，應將操作現場所有ESD裝備、用品接地線與(yu) 現場其它可接地的金屬導體(ti) 連接到共用接地極(點),其可以是接線端(排),也可以是一個(ge) 大的金屬體(ti) ，如金屬隔斷、金屬管道等。共用接地極(點)標識見圖2。

圖2 共用接地極(點)標識

表1 接地/等電位連接要求

技術要求	接地類型及連接方法	連接限值要求	測試方法
接地/等電位連接係統	保護接地	交流阻抗<1.0Ω	SJ/T10694
	功能接地	<25Ω	SJ/T10694
	等電位連接	<1.0×10°	SJ/T10694

6.2.3 人員接地

操作靜電敏感電子產(chan) 品的人員，都要采取人員接地措施。人員接地有兩(liang) 個(ge) 方法：一是使用腕帶係統，二是使用地板/鞋係統。

對坐姿崗位的人員，必須使用腕帶係統。對於(yu) 站姿或流動操作人員，為(wei) 保障操作人員人體(ti) 電位盡可能與(yu) 大地等電位，應優(you) 先選擇腕帶接地係統，在人員移動過程中可以暫時脫離腕帶接地，使用地板/鞋係統接地。

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表2 人員接地要求

技術要求	ESD防護物品	產(chan) 品認可		符合性驗證
技術要求	ESD防護物品	技術要求	測試方法	技術要求	測試方法
人員接地	腕帶線電阻	0.8×10⁶ <1.2×10⁶ Ω	SJ/T10694	0.8×10⁶ <1.2×10⁶Q	SJ/T 10694
	腕帶表麵對接地扣電阻		SJ/T10694
		R≤1×10⁵ Ω	一內(nei) 表麵	不適用
		R>1×10’2	一外表麵	不適用
	人體(ti) 腕帶係統	0.75×10⁵	SJ/T10694	0.75×10⁶	SJ/T 10694
	鞋類	R.≤1×10Ω	SJ/T10694	不適用
	人員/鞋/地板係統	R₈ ≤1.0×10⁹Ω和人體(ti) 電壓的絕對值 <100V(5個(ge) 最高峰值的平均值)	SJ/T10694 ESD STM97.2 IEC61340-4-5	R₈ ≤1.0×10°2	SJ/T 10694
	人員/鞋係統	不適用		R<3.5×10Ω	SJ/T 10694
(1)ESD服裝作為(wei) 腕帶接地路徑組成的情況下，總係統電阻應小於(yu) 3.5×10⁷2。總係統電阻包括人員、服裝和接地電阻； (2)本表中使用的符號： R對地電阻， R對接地點的電阻； (3)采用IEC 61340-4-3標準，對於(yu) 鞋類的產(chan) 品認可測試環境條件濕度宜為(wei) (12±3)%RH,溫度宜23℃±2℃; (4)定期進行人體(ti) 電壓測試，峰值電壓絕對值應小於(yu) 100V; (5)人/鞋係統：對每隻腳逐個(ge) 測試，每隻腳電阻R₀<3.5×10Q; (6)人/鞋/地板係統：符合性驗證時，電阻限值R₈<1.0×10°Ω;產(chan) 品認可檢驗時，人體(ti) 峰值電壓平均值的絕對值< 100V。 (7)當對人員/鞋/地板係統進行測試時，可以根據實際情況選擇測試方法中的任意一種實施，滿足相應判定條件。

6.2.4 EPA 內(nei) 防靜電接地要求

6.2.4.1 地線連接可采用焊接、壓接、螺栓等方式連接，要避免纏繞並滿足一定機械強度要求和采取防鏽防腐措施。

6.2.4.2 靜電耗散材料與(yu) 接地線導線連接采取麵接觸方式(例如：與(yu) 接地導線焊接一起的銅箔與(yu) 桌墊接觸麵積宜大於(yu) 10cm²)。

6.2.4.3 防靜電裝備(工作台、貨架等)與(yu) 接地匯流線、接地極之間連接線盡可能短，如有必要可采取防撞擊、碾壓措施。

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6.3.2 EPA 管控規則

6.3.2.1 一個(ge) 防靜電工作區 (EPA) 可以是一個(ge) 工作台、單個(ge) 操作間、整棟生產(chan) 車間等，應有明確的界限標識。防靜電工作區(EPA) 的警告標誌應張貼在工作人員進入區域的入口之處，並且能清晰可見(見圖 3 ) 。

6.3.2.2 應在防靜電工作區 (EPA) 內(nei) 處置靜電敏感電子產(chan) 品，包括元器件，半成品，成品等。隻有完成了防靜電培訓的人員，才能進入防靜電工作區 (EPA) 。未受過培訓的人員進入 EPA, 應有受過培訓的人員陪同。

6.3.2.3 為(wei) 了減少因CDM 模式造成靜電敏感電子產(chan) 品損壞，對各工序中所接觸的絕緣體(ti) (絕緣材料)、孤立導體(ti) 產(chan) 生靜電的處理方案如下：

——絕緣體(ti) 、孤立導體(ti) 表麵靜電電壓絕對值達到或超過2000V, 則該絕緣體(ti) 、孤立導體(ti) 表麵與(yu) 靜電敏感電子產(chan) 品保持至少30cm 以上距離；

——絕緣體(ti) 、孤立導體(ti) 表麵的靜電電壓絕對值達到或超過125V, 則該絕緣體(ti) 、孤立導體(ti) 表麵應與(yu) 靜電敏感電子產(chan) 品保持至少2.5cm 以上的距離；

——孤立導體(ti) 表麵靜電電壓絕對值超過規定的35V 時，可利用離子化靜電消除技術消除其靜電或采取隔離、靜電屏蔽等措施。

6.3.2.4 所有與(yu) 處置靜電敏感電子產(chan) 品無關(guan) 的絕緣體(ti) ，例如：塑料製品、雞毛撣子、廢品盒等不允許放置在靜電敏感電子產(chan) 品的處置區域，至少遠離30cm 以上距離。

6.3.2.5 離子化靜電消除器使用、管理原則：

——所用離子化靜電消除器殘餘(yu) 電壓值低於(yu) 所處置靜電敏感電子產(chan) 品靜電敏感度電壓值；

離子化靜電消除器使用現場，應避免幹擾氣流存在，所用壓縮氣源潔淨度符合要求； ——正確選擇各類離子化靜電消除器，以滿足各類工序消除靜電的要求；

……離子化靜電消除器使用時產(chan) 生的汙染(由放電針本身產(chan) 生的濺射微粒子等原因造成),對靜電

敏感電子產(chan) 品、生產(chan) 環境潔淨度不能造成不良影響，如有影響則需要采取必要的防護措施；

— 對於(yu) 環境潔淨度要求很高 (GB50073規定的1—4級)的智能化自動生產(chan) 線，可使用X射線離子化靜電消除器，但現場應采取電離輻射防護措施和符合標準GB18871有關(guan) 電離輻射安全標準要求；

——定期對離子化靜電消除器保養(yang) 、維護、檢驗，其臭氧、噪音、安全性等符合 SJ/T 11446 標準要求。

注意

防靜電保護區

接觸靜電放電敏感元件時

請采取適當的預防措施

圖3 防靜電工作區 (EPA) 標識

表4列出了EPA內(nei) 可供選擇的防靜電項目，其技術限值及測試方法必須遵守。

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表4 防靜電工作區 (EPA) 防靜電裝備(用品)技術要求一覽表

技術要求範圍	防靜電項目		產品認可		符合性驗證
技術要求範圍	防靜電項目		技術要求	測試方法	技術要求	測試方法
防靜電工作區 (EPA)	工作台麵，儲(chu) 存架，手推車、傳(chuan) 輸帶		R₀<1×10°0 R<1×10°Q	SJ/T10694	R,<1×10°Q R<1×10°2	SJ/T 10694
	手腕帶接地點		R₀<29	SJ/T10694	R₀<29	SJ/T 10694
	雙回路腕帶		R:>1×10°Ω	采用絕緣電阻測試儀(yi) 測試	R.>1×10°Ω	采用絕緣電阻測試儀(yi) 測試
	地板		Rm<1×10°2 Rr<1×10°8	SJ/T10694	R₀<1×10°2	SJ/T 10694
	座椅		R₀<1×10°Q Rp<1×10°	SJ/T10694	R₀<1×1092 R₀<1×10°	SJ/T 10694
	離子化靜電消除器		衰減時間由用戶自己確定 IBVI<35V 工作範圍符合企業(ye) 規範要求	SJ/T10694	衰減時間由用戶確定 IBVI<35V 工作範圍符合企業(ye) 規範要求	SJ/T 10694
	防靜電工作區(EPA) 現場靜電參數在線監測器?		用戶自定	製造商產(chan) 品手冊(ce)	用戶自定	製造商產(chan) 品手冊(ce)
	服裝		Ro<1×10″Q (防靜電服)	ST/T10694	R,<1×10Ω	SJ/T 10694
			Ro<1×10°Ω R‰<1×10°Ω (可接地防靜電服)	SJ/T10694	R₄<1×10⁹2 R<1×10°	SJ/T 10694
			R.<3.5×10’Ω (可監測防靜電係統)	(ANSI/ESD STM2.1)	R.<3.5×10a	(ANSI/ESD STM2.1)
	防靜電工具 (無電源類):鑷子、刷子、改錐等。		R„o<1×10⁹	SJ/T10694	Rp,<1×10°	SJ/T 10694
	防靜電工具(有電源類):烙鐵、電批等。		R₈<2Ω; I₃<10mA; U,<20mV;	SJ/T10694	R₅<2Ω;	SJ/T 10694
	防靜電手套、指套		R<1×10° Roo<1×10″2	SJ/T10694	R,<1×10°2	SJ/T 10694
	包裝	靜電耗散材料	1×10⁴≤R.<1×10″s2 1×10⁴≤R.<1×10″Q 1×10⁴≤R,<1×10″Ω	SJ/T10694	1×10⁴≤R <1×10″2	SJ/T 10694
		導靜電材料	R₈<1×10⁴ Ω R.<1×10⁴ Ω Ru<1×10Ω	SJ/T10694	Ro,<1×10°2	SJ/T 10694
		靜電放電屏蔽型	<20nJ	SJ/T10694
		低起靜電材料	<0.1μc/m²	IEC61340-2-2
a對於(yu) 產(chan) 品認可，測試環境條件：濕度為(wei) (12±3)%RH,(50±5)%RH;溫度23℃±2℃。沒規定時，環境預處理時間最短為(wei) 48h; b符合性驗證列出的測試方法僅(jin) 適於(yu) 基本的測試要求； c本表中使用的符號：R點對點電阻；R.對地電阻；R„對接地點的電阻；R與(yu) 人體(ti) 接觸的係統電阻；R,表麵電阻；R.體(ti) 積電阻；Ru 是指雙線間絕緣電阻；I泄漏電流；U泄漏電壓； d ESD地板測量，推薦使用最大測試電壓為(wei) 100V; e操作靜電敏感電子產(chan) 品的人員通過地板接地，接地要求參照表2要求執行； f預防CDM模式所致ESDS產(chan) 品損壞，接觸靜電敏感電子產(chan) 品的材料、物品最低電阻限值1×10³Ω; 8工作表麵是指放置未受保護的靜電敏感電子產(chan) 品的表麵； BV表示離子化靜電消除器殘餘(yu) 電壓。

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6.3.2.6 應避免將靜電敏感電子產(chan) 品直接裸放在傳(chuan) 輸線、存放架、運轉車等物體(ti) 金屬表麵上，可采取將靜電耗散材料(橡膠墊等)放置在靜電敏感電子產(chan) 品與(yu) 金屬表麵之間的隔離措施。

6.3.2.7 EPA內(nei) 所用防靜電裝備、產(chan) 品等的防靜電性能應與(yu) 其使用壽命相符。如無法滿足要求，采取臨(lin) 時抗靜電劑處理措施時，則應明確標識防靜電性能期限，並定期進行防靜電處理及監測。所用抗靜電劑應無腐蝕性，符合環保和潔淨度(如果有)要求。

6.4 包裝

ESD防護包裝應符合客戶合同、采購訂單、圖紙及其它文件的要求。對合同、采購訂單、圖紙或其它文件沒有定義(yi) 的ESD防護包裝，組織應根據防護要求，在防靜電方案中提出ESD防護包裝要求。技術要求可參考表4,推薦使用圖4所示包裝標識。

防靜電包裝設計與(yu) 選用指南如下：

a) 了解靜電敏感電子產品的靜電敏感度和處置要求，正確選擇各類ESD防護包裝；
b) ESD防護包裝的防靜電性能、有效期、阻燃、腐蝕性、環保要求、表麵潔淨度(對應使用的環境潔淨度等級)、機械物理等指標應符合設計和使用要求；
c) 在EPA內推薦使用靜電耗散型材料製備的包裝、盒、箱及其它結構的包裝；在EPA外推薦使用靜電放電屏蔽包裝及其它等效結構的包裝；
d) 在EPA外沒有采取防靜電措施時，嚴禁將ESD防護包裝打開並處置靜電敏感電子產品；
e) 嚴禁將放置有靜電敏感電子產品的靜電耗散類、低起電類包裝與絕緣材料製作的襯材、泡沫塑料、發泡粒等混放、疊放在一起；
f) 裝入ESD 防護包裝的ESDS 元器件，如某些分立器件，如果采用了等電位連接措施(短路條、導靜電泡沫墊等)。當它們從包裝取出後，沒有裝配之前，不應去除等電位連接措施；

g)ESD 防護包裝生產(chan) 製造商應將6.4條所列條款根據用戶要求與(yu) 選擇編製使用指南。

主要功能代碼：

S—- 靜電放電屏蔽； C——導靜電；

D-— 靜電耗散。

大

圖4 ESD 包裝標識

6.5 標識

應按照客戶和靜電敏感電子產(chan) 品生產(chan) 企業(ye) 的要求，參照圖5給靜電敏感電子產(chan) 品打印標識。靜電敏感電子產(chan) 品和ESD包裝上的標識是告知用戶識別靜電敏感電子產(chan) 品及其靜電敏感電壓，這類標識的使用與(yu) 管理應被納入防靜電方案中。

通常每個(ge) 靜電敏感電子產(chan) 品包裝(如包覆、小袋或快速包裝袋等)或多層包裝最外層側(ce) 麵應有清晰的標識。

裝有靜電敏感電子產(chan) 品包裝、周轉容器、貯存容器等應使用圖5所示ESD標識，往往也擴展到裝有靜電敏感電子產(chan) 品貯存櫃或箱櫃、貨架等。

T/CEIA-1002—2020

在防靜電方案中應說明包裝的標識要求，在一些契約性協議中也應規定。

圖5 靜電敏感電子產(chan) 品標識

T/CEIA-1002—2020

附錄 A

(規範性附錄)

ESD 防護項目的輔助評測

A.1 概述

一些ESD防護項目，有關(guan) 標準中沒有製定所需要的限值與(yu) 控製要求，因此需要製定有關(guan) 規範及要求。本附錄提供了某些ESD防護項目輔助評測要求。

A.2 自動化處置設備

為(wei) 了防止自動化處置設備產(chan) 生靜電並造成不良影響，需測量機器部件的對地電阻，並監控和檢測產(chan) 品通過機器時因摩擦分離等原因產(chan) 生的靜電電壓。此時需提出持續監測及確定靜電源的方法與(yu) 要求，其包括機械部件對地電阻和設備靜電源的對地電位測量。

A.3 手持工具

SJ/T10694 標準提供了電氣焊接/非焊接手持工具泄漏電壓、電流和尖端對地電阻的測試方法。對其或有關(guan) 標準沒有涉及的電池供電、氣動和其它動力源的手持工具靜電評估方法，也需要提出並列入ESD 防護項目中。

A.4 連續監測器

使用連續監測器可以杜絕員工的不規範操作。良好接地的腕帶可使人體(ti) 電壓保持在20V以內(nei) 。若腕帶佩戴接地不良時會(hui) 立即通過連續監測器察覺。無連續監測器時，操作者不會(hui) 很快知道腕帶的故障。連續監測器的使用有助減少或消除ESD損壞並降低點檢人員工作強度。

T/CEIA-1002—2020

附錄 B

(規範性附錄)

電子產(chan) 品靜電敏感度測試

B.1 概述

靜電放電失效是與(yu) 靜電放電有關(guan) 的、一係列複雜的相互關(guan) 聯過程造成的，影響靜電放電敏感度的因素中，自身本身的結構特點是主因，但它也受到包括靜電放電電流、電壓、靜電放電波形脈寬、靜電敏感電子產(chan) 品抗浪湧設計、製造工藝等等外因的顯著影響。靜電敏感器件的放電損壞大都與(yu) 過電流(能量)、過電壓密切相關(guan) 。電子器件的靜電放電敏感度測試，無論是采用人體(ti) 放電模型 (HBM) 、帶電器件模型 (CDM) 等，都僅(jin) 提供一個(ge) 靜電放電敏感度參考值(一般是放電電壓值)。必須注意的是：很多情況下，這些模擬電路及測試給出靜電放電敏感電壓閾值並不是在製造、製程或使用中實際造成損壞的電壓閾值，隻是提出大家共同遵守的要求。表B.1列出的標準、方法為(wei) 電子產(chan) 品的靜電放電敏感度測試提供參考。

B.2 人體(ti) 放電模型 (HBM)

人體(ti) 放電模型是模擬人體(ti) 手指直接放電到電子元器件的端子，通過數理統計，確定電子元器件損害閾值。該模型是將不同極性電壓對100pF無感電容器充電，然後通過一個(ge) 無感開關(guan) 接通與(yu) 之串聯的一隻 1500Ω無感電阻器(用於(yu) 模擬人體(ti) 放電回路電阻)對待測元器件放電。放電脈衝(chong) 波形通常小於(yu) 10ns 的上升時間，和大約150±20ns 的衰減時間，這個(ge) 模型近似一脈衝(chong) 電流源。受試元器件都應視為(wei) 對HBM放電敏感，通過HBM模型放電測試方法來確定電子元器件的人體(ti) 放電模型靜電放電敏感度。

B.3 帶電器件模型 (CDM)

帶電器件模型是模擬對電子元器件充電(充電方式有多種),使其成為(wei) 帶電元器件，然後通過充電的元器件引線端子對零電位金屬體(ti) 放電，通過數理統計，確定電子元器件損害閾值(靜電放電敏感度)。由於(yu) 帶電器件模型的對地電容很小，放電波形上升時間通常小於(yu) 250ps, 放電時間通常小於(yu) 2ns, 所以易受分布參數影響，同時對測試儀(yi) 器采樣帶寬(不小於(yu) 3GHZ) 及分布參數要求很高，這些問題處理不好，就很難測試到電子元器件真實失效水平。

B.4 人體(ti) –金屬模型 (BMM)

人體(ti) –金屬放電模型電路與(yu) 人體(ti) 放電模型電路相似，隻是充電無感電容容量(150pf) 和放電回路無感電阻阻值不同。通過對電容充電到設定的不同極性電壓後，再通過與(yu) 之串聯的一隻無感電阻(330Ω) 對待測儀(yi) 器、設備不同敏感部位(電源接口、天線、顯示屏等等)放電，通過數理統計，確定測試儀(yi) 器、設備的抗擾度或靜電損害閾值。放電分接觸式、非接觸式和水平耦合板、垂直耦合板放電方式。人體(ti) —- 金屬放電模型用於(yu) 不同設備、儀(yi) 器測試的電路參數(電容值、電阻值、放電電極結構等)有所不同。人體(ti) 一—金屬模型主要用於(yu) 設備、儀(yi) 器的靜電敏感度與(yu) 抗擾度測試。

T/CEIA-1002–2020

表B.1 電子元器件、設備靜電放電敏感度測試標準

靜電放電模型	元器件、設備靜電放電敏感度測試標淮
人體放電模型(IBM)	IEC61340-3-1
帶電器件模型(CDM)	TEC61340-3-3
人體一金屬模型(BMM)	IEC61000-4-2

防靜電產品合格供應商評定規範

ICS 03.120.10 CCS A 00

團體(ti) 標準

T/ESD 4001—2023

防靜電產(chan) 品合格供應商評定規範

Specification for evaluating qualified suppliers of antistatic products

2023 – 6 – 25 發布 2023 – 7 – 1 實施

上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 發布

T/ESD 4001—2023

前言

本文件按照GB/T 1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

請注意本文件的某些內(nei) 容可能涉及專(zhuan) 利。本文件的發布機構不承擔識別專(zhuan) 利的責任。

本文件由上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 提出並歸口。

本文件起草單位：上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 、上海SMT/MPT專(zhuan) 委會(hui) 、上海市計算機行業(ye) 協會(hui) 、上海市檢驗檢測認證協會(hui) 、上海添唯認證技術有限公司、中國電子科技集團公司第十三研究所、中國電子科技集團公司第五十五研究所、中國電子科技集團公司第十研究所、大陸投資（中國）有限公司、上海創紀科技發展有限公司、上海君江科技有限公司、上海晨隆靜電科技有限公司、浙江金華天開電子材料有限公司、深圳市中明科技股份有限公司、北京東(dong) 方計量測試研究所、黃山佳美奇科技有限公司、浙江心源科技有限公司、廈門永平堂靜電工程有限公司、蘇州亨達洋靜電技術有限公司、上海精密計量測試研究院、華東(dong) 理工大學華昌聚合物有限公司、安徽輔朗光學材料有限公司、湖北天力奇新材料股份有限公司、廈門象嶼康惠科技有限公司、常州青城德耐特防靜電裝飾材料有限公司、蘇州鴻博斯特超淨科技股份有限公司、揚州市弘德粉末塗料有限公司、蘇州華瑞塑膠電子有限公司、埃用儀(yi) 器（蘇州）有限公司、無錫安靜靜儀(yi) 智能技術有限公司、中山市榮業(ye) 化工原料有限公司、浙江聖威裝飾科技有限公司、华体育hth、蘇州同花盛鞋業(ye) 有限公司、上海萬(wan) 為(wei) 靜電科技有限公司、深圳市海維新材料有限公司、蘇州工業(ye) 園區新傑靜電科技有限公司、上海啟永電子設備有限公司、東(dong) 莞市銘藍新材料科技有限公司、上海仕原智能科技有限公司、蘇州佳普斯信息科技有限公司、上海美科無紡布製品有限公司、上海聞朗新材料科技有限公司、南通市申通淨化織品有限公司、浙江港流高分子科技股份有限公司、蘇州渤遠弘電子有限公司、南通東(dong) 達特種織造廠。

本文件主要起草人：徐斌、畢戈雄、黃建華、孫君同、徐明、劉黎俊、張明。

防靜電產(chan) 品合格供應商評定規範

1 範圍

本文件規定了防靜電產(chan) 品合格供應商定義(yi) 、評定內(nei) 容、評定程序以及證書(shu) 管理。

本文件適用於(yu) 防靜電產(chan) 品合格供應商的評定。

2 規範性引用文件

下列文件中的內(nei) 容通過文中的規範性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅(jin) 該日期對應的版本適用於(yu) 本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用於(yu) 本文件。

本文件沒有規範性引用文件。

3 術語和定義(yi)

下列術語和定義(yi) 適用於(yu) 本文件。

3.1

防靜電產(chan) 品 antistatic products

用於(yu) 靜電防護的產(chan) 品、與(yu) 此相關(guan) 的設備和儀(yi) 器以及提供相關(guan) 防靜電檢測服務等。

3.2

防靜電產(chan) 品合格供應商 evaluating qualified suppliers of antistatic products

符合相應產(chan) 品及服務標準要求的組織。

注:包括但不限於(yu) 設計、生產(chan) 、安裝、施工、服務及貿易。

4 評定原則

防靜電產(chan) 品合格供應商的評定遵循以下原則：

1）自願，組織自願申請，自願接受評定考核；

2）公開，評定規則和結果應對社會(hui) 公開，並接受監督；

3）公正，所有申請評定的組織應被無差別地、公正地對待。

5 評定內(nei) 容

5.1 基本要求

參與(yu) 防靜電產(chan) 品合格供應商評定的組織應具備以下基本條件：

1）依法注冊(ce) 登記，經營範圍應包括防靜電領域的產(chan) 品開發、生產(chan) 、銷售及服務；

2）嚴(yan) 格遵守國家各項法律法規和有關(guan) 規定，合法經營；

3）具備與(yu) 經營範圍相匹配的人員、場地和設備等基礎條件；

4）具有健全的質量管理體(ti) 係和財務管理製度。

5.2 管理要求

組織應該按質量管理體(ti) 係運行，並且留有不少於(yu) 一年的運行記錄。

5.3 執行的產(chan) 品標準要求

5.3.1 規範性

5.3.1.1 組織應自我聲明公開其所執行的標準，標準包括國外標準、國家標準、行業(ye) 標準、地方標準、團體(ti) 標準或企業(ye) 標準。

5.3.1.2 積極參與(yu) 國外標準、國家標準、行業(ye) 標準、地方標準、團體(ti) 標準編製。

5.3.2 防靜電性能先進性

5.3.2.1 防靜電性能指標符合或優(you) 於(yu) 現行標準。

5.3.2.2 鼓勵采用新的檢測方法。

5.3.3 其他性能完整性

5.3.3.1 產(chan) 品的物理性能應該全麵，特性指標不應缺失。不同產(chan) 品的特性指標參見附錄 E。

5.3.3.2 產(chan) 品的物理性能指標應該滿足相應的國家或行業(ye) 標準。指標和要求低於(yu) 相關(guan) 國家、行業(ye) 推薦性標準的情況，應說明理由。

5.3.3.3 應對產(chan) 品的環保性能做出規定。

5.3.4 可驗證性

5.3.4.1 設置的指標和要求可驗證、可檢測。

5.3.4.2 涉及非現行標準規定的檢測方法，應審核其適用性。

5.4 服務

5.4.1 協助用戶識別並記錄用戶的靜電敏感度、靜電抗擾度或靜電防護要求。

5.4.2 首次提供產(chan) 品或服務前對用戶的應用場景進行分析並形成記錄。

5.4.3 必要時，為(wei) 用戶提供防靜電現場培訓和指導工作。

5.4.4 當用戶發生相應的靜電危害情況後，有應急處置流程，需做出有效分析並有效應對。

5.4.5 必要時，為(wei) 用戶提供相應的維護保養(yang) 工作指導。

5.4.6 為(wei) 客戶提供與(yu) 政府相關(guan) 監督部門平台的鏈接，信息公開，包括企業(ye) 資質、產(chan) 品許可資質、監督抽查記錄等。

5.5 投訴處理率

5.5.1 統計期內(nei) 組織解決(jue) 顧客投訴案例的數量占總投訴案例數量的比率。

5.5.2 參考公式為(wei) ，投訴處理率=投訴處理解決(jue) 的案例數/投訴案例總數×100%。

5.5.3 投訴處理率達到 100%。

5.6 其它要求

5.6.1 積極向應用領域宣傳(chuan) 和普及靜電防護等相關(guan) 知識。

5.6.2 積極參加與(yu) 行業(ye) 相關(guan) 的社會(hui) 公益活動。

5.6.3 建立並向社會(hui) 公開企業(ye) 質量承諾及承擔的相關(guan) 責任。

5.6.4 自覺接受社會(hui) 、消費者、行業(ye) 協會(hui) 及政府有關(guan) 部門的質量監督。

6 評定程序

6.1 提交申請

應按要求提供相應的申請材料（見附錄A）向上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 秘書(shu) 處申報。

6.2 受理申請

受理工作貫徹公開、公平、公正的原則；初次受理不受時間限製。

6.3 評審實施

6.3.1 評審實施流程由秘書(shu) 處組織。

6.3.2 評審工作采用評分製，采取文件審核和現場審核兩(liang) 部分結合方式。具體(ti) 流程如下：

——組織提交申請報告和資料後，由上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 秘書(shu) 處進行資格審查，符合要求的交由上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 認可的有資質的第三方認證機構進行現場評審；

——認證機構對申請組織進行現場評審。按附錄 B 考核打分，現場考核時間一般不超過 2 天。

——複審采用相同的流程。

6.4 結果認定

6.4.1 由認證機構評審後簽署結論提交上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 會(hui) 長會(hui) 議複核。

6.4.2 複核後結論在協會(hui) 網站公示，公示期為(wei) 30 天。

6.4.3 公示結束後由上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 會(hui) 長簽署批準。

7 證書(shu) 管理

7.1 評審通過後，認證結果在《全國認證認可信息公共服務平台》備案。由認證機構和上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 授予《防靜電產(chan) 品合格供應商證書(shu) 》（見附錄C），允許使用上海市防靜電工業(ye) 協會(hui) 推薦標誌，協會(hui) 網站及協會(hui) 公眾(zhong) 號《上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 》公示。

7.2 《防靜電產(chan) 品合格供應商證書(shu) 》有效期為(wei) 3 年，每年進行一次複評。

7.3 有下列行為(wei) 之一的則取消合格供應商資格。

——以非法手段參與(yu) 市場競爭(zheng) ，衝(chong) 擊行業(ye) 正常生產(chan) 經營秩序、並謀取不合法利益；

——以較高物質利益為(wei) 條件，把相關(guan) 企業(ye) 的專(zhuan) 業(ye) 技術人員為(wei) 本企業(ye) 所用，直接損害對方企業(ye) 利益；

——通過媒體(ti) 、網絡或其它方式對自身產(chan) 品、技術進行虛假宣傳(chuan) ，或捏造、散布虛假信息，損害競爭(zheng) 對手或詆毀其他企業(ye) 形象、商譽及其產(chan) 品或技術的聲譽；

——通過行賄、回扣、不合理競相壓價(jia) 、互相排擠等不正當競爭(zheng) 手段爭(zheng) 奪客戶，以謀取通過正當競爭(zheng) 不能實現的利益或市場地位；

——在使用《防靜電產(chan) 品合格供應商證書(shu) 》進行宣傳(chuan) 和銷售過程中超出該證書(shu) 中所列的產(chan) 品範圍；

——假冒、仿冒其他企業(ye) 的商標、專(zhuan) 利等知識產(chan) 權，或強行推銷產(chan) 品、技術和服務。

附錄 A （規範性）

防靜電產(chan) 品合格供應商申請表

A.1 申請表按表 A.1 的規定

表 A.1 防靜電產(chan) 品合格供應商申請表

編號

申請單位

企業類型

統一社會信用代碼

登記注冊日期

注冊地址

注冊資金（萬元）

工廠地址

麵積（m2）

辦公地址

麵積（m2）

法人

聯係電話

郵箱

負責人

聯係電話

郵箱

聯係人

聯係電話

郵箱

員工總數

研發人員

其中工程師及以上

上一年度銷售額（萬元）

上一年度納稅總額（萬元）

本年度銷售額（萬元）

本年度納稅總額（萬元）

一、申請企業簡況（主要包括所涉領域、主要技術/服務優勢、經營或運作情況、社會信用情況等）

二、企業主要產品或服務

產品或服務名稱

采用標準名稱

單位

年銷售量

開始時間

三、企業榮譽（曾獲得國家、省市評定的優秀產品或科研成果以及其他榮譽情況）

表 A.1（續）

四、企業(ye) 參與(yu) 編寫(xie) 的標準情況

編寫時間	標準名稱	標準類型	標準先進情況	參編情況	采標時間

五、企業(ye) 獲得專(zhuan) 利情況

六、企業(ye) 提供資料（複印件）

《企業(ye) 法人營業(ye) 執照》份其他（請分項）

商標授權書(shu) 份商標申請書(shu) 份

上年度財務報表份

企業(ye) 標準份

產(chan) 品檢測報告份

職稱證書(shu) 份人員培訓證書(shu) 份

授權證書(shu) 份

專(zhuan) 利證書(shu) 份專(zhuan) 利申請書(shu) 份

ISO9000 係列的認證證書(shu) 份

負責人（簽章）

年月日

七、申請單位意見

本單位自願參加防靜電產(chan) 品合格供應商評定，承諾本次申報所提交的數據和信息均真實、有效，如有違反，願承擔由此產(chan) 生的相應責任。

負責人（簽字）申請單位蓋章

年月日年月日

八、秘書(shu) 處意見

負責人（簽章）

年月日

評定表

B.1 申請表按表 B.1 的規定

B.1 評定表

編號

申請單位		審核日期
統一社會信用代碼		登記注冊日期
審核地址

聯係人

聯係電話

郵箱

一、企業申報的產品或服務


序號	產品或服務名稱	采用標準	檢測報告編號	檢測機構
1
2
3
4
5
6

二、檢查內容

序號	標準要素	檢查內容	檢查方法			檢查結果描述	評分標準	得分
序號	標準要素	檢查內容	提問	輸入	輸出	檢查結果描述	評分標準	得分
1	5.2.1	是否通過質量管理體(ti) 係的認證（50+）	1、是否通過了質量體(ti) 係認證？	認證機構名及證書(shu) 有效期或 F1 表	“全國認證認可信息公共服務平台”對證書(shu) 的有效性進行確認或 F2 表		50
1	5.2.1	是否通過質量管理體(ti) 係的認證（50+）	2、是否通過兩(liang) 個(ge) 以上的體(ti) 係認證？	認證機構名及證書(shu) 有效期	“全國認證認可信息公共服務平台”對證書(shu) 的有效性進行確認		5/項(最多 10 分）
2	5.3.1	是否建立產(chan) 品標準體(ti) 係（20）	1、是否自我聲明公開其所執行的標準？	產(chan) 品標準	備案及日期		10
2	5.3.1	是否建立產(chan) 品標準體(ti) 係（20）	2、是否針對標準開展定期更新與(yu) 評價(jia) ？	（1）不同版本的標準（2）差異性報告	標準的有效性		10（5+5）
3	5.3.2	防靜電性能是否具有先進性（16+）	1、防靜電性能指標符合或優(you) 於(yu) 現有標準？	（1）防靜電性能指標（2）參照的國際標準	標準的有效性及指標的有效性		9
			2、是否明確了防靜電性能的延續時間？	防靜電性能的延續時間	記錄防靜電延續時間		3
			3、防靜電性能指標能否體(ti) 現產(chan) 品特性？	（1）防靜電性能要求（2）最主要的防靜電性能及指標	防靜電性能類別及技術要求		4
			4、是否有創新點？	創新點	有效性和可操作性		+5
4	5.3.3	性能要素是否全麵涵蓋產(chan) 品的特性？（17）	1、是否明確了產(chan) 品使用的環境條件？	所執行的標準中的相關(guan) 條文			3
			2、是否規定了產(chan) 品使用的壽命？	所執行的標準中的相關(guan) 條文			4
			3、產(chan) 品的關(guan) 鍵物理性能是否能滿足相應的國家標準或行業(ye) 標準的規定？	（1）物理性能要求（2）對標的標準號及頒布日期	標準的有效性及性能要求的合規性見附表 E		8
			4、是否有環保和安全要求？	所執行的標準中的相關(guan) 條文			2
5	5.3.4	所列性能指標是否可以驗證（22）	1、是否對所有產(chan) 品性能都規定的檢測方法？	（1）性能要求（2）檢測方法	所執行的標準中的對應條文關(guan) 係		6
			2、檢測的方法是否與(yu) 現有國際、國家、行業(ye) 或團體(ti) 標準相匹配？	（1）檢測方法（2）對標標準	對應關(guan) 係及匹配程度		6
			3、檢測的方法有權威的檢測報告支持	（1）檢測報告（2）有效期	檢測機構有效期		10
6	5.3.1.2	積極參與(yu) 標準的編製	近 5 年是否參編過國標、行標或團體(ti) 標準？	（1）標準名稱（2）頒布日期（3）主編或參編	備案或自我聲明公開平台及日期		主編：5/個(ge) 項參編 2/項（不超過 10 分）

7	5.4	服務（63+）	1、是否記錄用戶的靜電敏感度、靜電抗擾度或靜電防護要求？		客戶信息檔案	5
			2、是否識別用戶的使用場景？		（1）客戶信息檔案（2）作業(ye) 指導書(shu)	6
			3、是否提供了與(yu) 用戶使用場景相匹配的產(chan) 品？		（1）客戶信息檔案（2）作業(ye) 指導書(shu)	6
			4、是否提供現場評價(jia) 服務？		（1）客戶信息檔案（2）作業(ye) 指導書(shu) （3）服務記錄	9
			5、是否為(wei) 用戶提供了現場培訓和指導？		（1）客戶信息檔案（2）培訓記錄（3）培訓計劃（4）作業(ye) 指導書(shu) （5）產(chan) 品說明書(shu) （6）維護保養(yang) 計劃	18
			6、是否應客戶要求對發生的靜電危害情況做出有效分析並有處置方法？		（1）客戶信息檔案（2）處置方法（3）處置結果報告	9
			7、如何使客戶反饋簡單化，並主動要求反饋？		作業(ye) 指導書(shu)	10
			8 獲得客戶表彰	客戶有效表彰文件	有效性	1 分/項（不超過 3 分）
			9、投訴處理率是否 100%？	被客戶投訴到協會(hui) 或監管部門	（1）客戶投訴內(nei) 容（2）企業(ye) 處置結果報告（3）協會(hui) 或監管部門的處置結果	處理閉環-5 次未處理閉環 -10 次
8	5.6	其他要求（5+）	1、是否向應用領域宣傳(chuan) 和普及靜電防護等相關(guan) 知識？頻次及反響如何？		社會(hui) 責任報告	3
			2、是否向社會(hui) 公開企業(ye) 質量承諾及承擔的相關(guan) 責任？		社會(hui) 責任報告	2
			3、一年內(nei) 參加的社會(hui) 公益活動次數			1 分/次（不超過 2 分）

評分說明：

1 評定基數分 193，加分項最多 30 分；

2 檢查表 1-5 項 125 分（不含加分項）及格分為(wei) 120 分；

3 本表的合格線為(wei) 170 分。

三 評審報告

審核得分：

現場評審報告：

四結論

評審人：

（規範性）

防靜電產(chan) 品合格供應商證書(shu)

C.1 防靜電產(chan) 品合格供應商證書(shu) 見圖 C.1。

編號：2X0001

防靜電產(chan) 品合格供應商

企業(ye) 名稱：

法定代表人：

統一社會(hui) 信用代碼：

認證範圍：

XXXXXXX 具備研發設計和生產(chan) 能力。

XXXXXXX 具備合格供應商能力。

具體(ti) 內(nei) 容見附頁《合格hth会体会体育》。

上海防靜電工業(ye) 協會(hui)

第三年

合格

有效期：年月日至年月日

圖 C.1 防靜電產(chan) 品合格供應商證書(shu)

C.2 合格hth会体会体育見圖 C.2。

編號：2X0001

合格hth会体会体育

序號	產品或服務名稱	采用標準

第三年

合格

上海防靜電工業(ye) 協會(hui)

有效期：年月日至年月日

圖 C.2 合格hth会体会体育

C.3 上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 推薦標誌見圖 C.3。

上海市防靜電工業(ye) 協會(hui) 推薦

產(chan) 品範圍見證書(shu)

圖 C.3 上海市防靜電工業(ye) 協會(hui) 推薦標誌

附錄 D （資料性）

申報材料清單

D.1 凡認為(wei) 已符合準入條件的生產(chan) 企業(ye) 可向協會(hui) 提出，提供的書(shu) 麵資料為(wei) 蓋公章的複印件。必須包括：

——申請表（附錄A）；

——《企業(ye) 法人營業(ye) 執照》；

——商標授權書(shu) 或申請書(shu) ；

——申報產(chan) 品或服務的企業(ye) 標準和有效的第三方檢驗報告；

——ISO9000係列的認證證書(shu) ；

——上一年度財務報表；

——關(guan) 鍵崗位人員的專(zhuan) 業(ye) 證書(shu) 。

D.2 可以附加的書(shu) 麵資料包括且不限於(yu) ：

——產(chan) 品生產(chan) 商的授權證書(shu) ；

——獲獎情況和證書(shu) ；

——商標授權書(shu) 或申請書(shu) ；

——專(zhuan) 利授權書(shu) 或申請書(shu) ；

——ISO14000係列的認證證書(shu) ；

——信用評估；

——其他材料。

附錄 E （資料性）

防靜電產(chan) 品物理特征指標表

E.1 防靜電產(chan) 品物理特證指標見表 E.1。

E.1 防靜電產(chan) 品物理特性指標表

大類	產品名稱	重點關注物理性能
人體(ti) 防護	防靜電服	透氣性
	防靜電服	耐洗滌性
	手腕帶	耐折彎性
	防靜電鞋	耐磨性
	防靜電鞋	防滑性
	手套/指套	張力
	防靜電帽	耐洗滌性
器具裝備	工作表麵	耐磨性
		功能層厚度
		耐劃性
	椅	機械強度
	貯存轉運設備	可靠性
	傳(chuan) 輸帶	耐磨性
	傳(chuan) 輸帶	機械強度
	離子化靜電消除器	安全性
		維護保養(yang) 性
		噪音
		環保性
	工位器具、毛刷、鑷子等	耐磨性
	手持電焊、拆焊工具	安全性
	防靜電蠟（膠）	環保性能
裝修材料	防靜電地麵	功能層厚度
		機械強度
		耐磨性
	防靜電板材	防火性能
	不發火地坪	不發火
	防靜電塗料	抗汙性
	防靜電塗料	環保性
包裝材料	包裝袋	熱封強度
		耐穿刺性
		可印刷性
	包裝箱	機械強度

附錄 F （資料性）

質量管理體(ti) 係檢查表

F.1 本附錄適用於(yu) 沒有通過質量管理體(ti) 係或認證失效企業(ye) 的現場評定，並按評定得分獲得相應的等級分。 F.2 檢查表見表 F.1。

表 F.1 質量管理體(ti) 係檢查表

項目	評審內容		評分標準	得分	管理現狀
	1.1	是否確定與(yu) 目標和戰略方向相關(guan) 並影響實現質量管理體(ti) 係預期結果的各種外部和內(nei) 部因素？	3		良好
	1.2	是否識別了與(yu) 質量管理有關(guan) 的相關(guan) 方及其需求與(yu) 期望？	3		良好
	1.3	是否基於(yu) 內(nei) 外部因素和相關(guan) 方需求與(yu) 期望，確定需要應對的風險與(yu) 機遇，並采取必要的應對措施？	3		良好
	1.4	是否在各職能層次建立質量目標，適用時考慮了公司關(guan) 注的重要質量控製要求？	3		良好
	1.5	是否針對質量目標開展定期分析與(yu) 評價(jia) ？（類似質量例會(hui) /績效評價(jia) ，須有輸出和記錄）	3		良好
	1.6	針對質量目標未達成的情況，是否進行了原因分析並采取了適當的對策？	3		良好
	1.7	是否按策劃的周期實施內(nei) 部審核？（同時要關(guan) 注內(nei) 審的充分性和有效性。）	3		良好
	1.8	內(nei) 部審核中發現的不符合是否得到糾正且采取防止類似問題再發生的糾正措施並加以驗證？	3		良好
	1.9	是否按策劃的周期實施管理評審？	3		良好
	1.10	管理評審的輸入是否滿足 ISO9001 的要求？	3		良好
	1.11	管理評審的輸出是否包含了改進要求並策劃了具體(ti) 的改進措施？	3		良好
	1.12	是否有定期的質量會(hui) 議？	3		良好
	1.13	對於(yu) 質量會(hui) 議決(jue) 議未達成情況和不良趨勢是否在會(hui) 議中進行了分析並及時改進？	3		良好
	1.14	對質量會(hui) 議提出的問題是否及時關(guan) 閉？	3		良好
	1.15	針對生產(chan) 質量有無定期的分析，並持續開展了質量改善活動？如：QCC、六西格瑪、提質增效等形式內(nei) 容	3		良好
	1.16	針對持續的質量改善活動，是否有改善效果評價(jia) ？	3		良好
	1.17	是否建立了相應的渠道和適當的激勵製度，用來係統地收集員工改進意見，並對這些改進建議定期進行評價(jia) ，在適用時予以采納？	3		良好
人力資源 & 成文信息	2.1	各崗位人員的設置和配備是否合理，並明確了各崗位職責和權限？	3		良好
	2.2	是否製定了人員資格認定管控製度（如檢驗崗位、產(chan) 品過程的關(guan) 鍵崗位識別，以及必要的技能要求）？	3		良好
	2.3	對現有人員的資格能力是否進行持續有效管理？	3		良好
	2.4	是否製定了對相關(guan) 人員的必要的培訓計劃並按照計劃得到實施？必要時，是否對培訓有效性做了評價(jia) ？備注：培訓內(nei) 容關(guan) 注與(yu) 質量管理體(ti) 係有關(guan) 的培訓和崗位實操有關(guan) 的培訓。	3		良好
	2.5	是否識別和創建了確保質量體(ti) 係運行有效性所需要的成文信息？	3		良好
	2.6	是否建立了成文信息的管理要求（包括成文信息的標識、評審、批準、分發、訪問、檢索、使用、變更、作廢等等），並得到了有效實施？	3		良好
	2.7	是否建立了包括版本信息的外部文件清單（產(chan) 品對應的國標、行標、地方標準等，公司的企業(ye) 技術標準、客戶的產(chan) 品圖紙/技術要求/檢驗規範/質量信息反饋等）？	3		良好

表 F.1（續）

商標管理	3.1	含公司品牌商標的產品處理、不良品處置等，是否得到授權並保持相關記錄？	3	良好
進料管理	4.1	現場是否有按照不同物料類別建立的進料檢驗規範或者作業(ye) 指導書(shu) ？	3	良好
	4.2	進料檢驗人員是否對標準和抽樣熟悉，且操作熟練？	3	良好
	4.3	進料檢驗記錄是否得到保持，且與(yu) 檢驗規範一致？ 1.重點關(guan) 注是否驗證了原材料證明裏的材料性能參數是否符合公司的要求。	3	良好
	4.4	適用時，進料檢驗是否會(hui) 針對外部認證要求的部件核對與(yu) 認證報備的一致性？	3	良好
	4.5	是否對進料檢驗的品質狀況進行統計和分析，必要時應要求上遊供應商進行分析改進並跟蹤驗證改進措施的有效性？	3	良好
過程控製與(yu) 檢驗	5.1	生產(chan) 指令和配套文件是否明確了必要的生產(chan) 信息，適用時包括產(chan) 品型號，產(chan) 量和批次號等？	3	良好
	5.2	現場使用的材料是否和 BOM 清單一致？	3	良好
	5.3	是否實現產(chan) 品從(cong) 其原材料到交貨的過程進行追蹤的能力，通過標識能追查到產(chan) 品各階段的質量、數量或批次相關(guan) 信息？	3	良好
	5.4	各工序生產(chan) 是否配備了工藝文件、圖紙或作業(ye) 指導書(shu) ？	3	良好
	5.5	工藝文件是否明確生產(chan) 工藝要求，所用設備和工裝，工藝參數?	3	良好
	5.6	現場實際生產(chan) 操作是否符合工藝文件的要求？	3	良好
	5.7	如有特殊過程（如焊接, 電鍍,密封包裝,消毒，注塑，噴塗等）時，是否對特殊工序進行了確認和定期再確認，並采取了如下措施以確保此過程的能力能滿足要求： a) 質量文件（質量計劃、工藝文件、作業(ye) 指導書(shu) ）中規定了各類參數，作業(ye) 方法要求 b) 定期對設備進行維護和確認完好 c) 操作人員應具有相應資質 d) 必要時，配備照片、實樣等用於(yu) 產(chan) 品一致性的確認 e) 記錄的保存及可追溯 f) 當有變更時，對以上內(nei) 容的再確認的要求	3	良好
	5.8	現場是否有合適版本的過程檢驗規範或者作業(ye) 指導書(shu) ？	3	良好
	5.9	過程檢驗人員是否對標準和抽樣熟悉，且操作熟練？	3	良好
	5.10	過程檢驗記錄是否得到保持，且與(yu) 檢驗規範一致？備注：首件檢驗時至少應包括每天開機時，更換產(chan) 品後，關(guan) 鍵設備維修後；巡檢最低要求為(wei) 上午下午各做一次。	3	良好
	5.11	針對生產(chan) 異常，有無及時的糾正預防？是否能防止再發，並有效果確認？提供：8D、糾正預防報告等形式內(nei) 容	3	良好
	5.12	是否對過程產(chan) 品采用適當的方法（如產(chan) 品標識）對產(chan) 品狀態進行標識，以避免混淆和誤用？	3	良好
	5.13	生產(chan) 現場是否發布產(chan) 品的質量信息和/或改進案例？	3	良好
	5.14	生產(chan) 現場是否實施 5S 管理（包括過程產(chan) 品的防護）？	3	良好
	5.15	如有特定要求，相應的工作環境要求是否得到規定和有效控製（如工作環境潔淨度、溫濕度、光照度，ESD 係統等等）？	3	良好

表 F.1（續）

過程控製與(yu) 檢驗	5.16	是否建立了 4M1E 變更的管控程序？是否按照程序要求進行變更管理？注： 1.關(guan) 注實際變更過程實施的有效性。例如，批準的工程變更是否及時轉化並傳(chuan) 達給產(chan) 線，涉及到的相關(guan) 文件（包括現場使用處的作業(ye) 標準/工藝文件等）是否及時進行了更新？針對現場物料和在製品是否得到了合適的處理等等。 2.重點關(guan) 注工藝變更和供應商的變更類型，考慮變更後的質量風險。 3.變更是否得到跟蹤確認，如：變更前產(chan) 品的處理，變更後正式圖紙的下發，具體(ti) 切換時間及追溯；（新增）	3	良好
過程控製與(yu) 檢驗	5.17	是否製定了產(chan) 線換產(chan) 品或產(chan) 品換線的管理要求（如清線）？	3	良好
出貨管理	6.1	現場是否有合適版本的成品/出貨檢驗規範或者作業(ye) 指導書(shu) ？檢驗項目是否符合公司的要求？	3	良好
	6.2	成品/出貨檢驗人員是否對標準和抽樣熟悉，且操作熟練？	3	良好
	6.3	成品/出貨檢驗記錄是否得到保持，且與(yu) 檢驗規範一致？	3	良好
	6.4	適用時，是否按照公司檢驗標準中定期測試項目，製定測試計劃並定期實施？	3	良好
	6.5	適用時，出貨檢驗是否會(hui) 核對認證報備的一致性？包括但不限於(yu) ：3C、CQC、水批、食品接觸安全等；	3	良好
	6.6	針對公司提出的核心零部件的特殊管控項目，是否明確檢測要求，並實施？關(guan) 注測試+材料+工藝三方麵的控製要求。	3	良好
測量管理	7.1	現場是否配置和使用適宜的測量儀(yi) 器設備？	3	良好
	7.2	相關(guan) 人員能否正確使用測量儀(yi) 器設備？	3	良好
	7.3	計量器具是否建立了清單或校準計劃？	3	良好
	7.4	計量器具是否按照策劃的時間間隔進行檢定或校準？	3	良好
	7.5	計量器具狀態標簽和證書(shu) 是否一致（編號、有效期）？	3	良好
	7.6	如有內(nei) 校，是否; 1）建立了內(nei) 校規程 2）明確了內(nei) 校人員的能力資格要求，並保留了相應的人員能力相關(guan) 的成文信息 3）保留了適當的內(nei) 校記錄	3	良好
不合格品管理	8.1	是否製定了不合格品的處理流程（如退貨、返工、返修、報廢、讓步接受等）是否得到規定？	3	良好
	8.2	對不合格品的處置的批準權限是否得到明確？	3	良好
	8.3	如有特殊緊急放行的材料、半成品、成品，是否有追溯的安排並得到實施？	3	良好
	8.4	針對發現的不合格品是否做了記錄？（包括原材料、半成品、成品和退貨產(chan) 品）	3	良好
	8.5	不合格品是否得到標識並隔離存放？	3	良好
	8.6	對不合格是否做了原因分析並根據不合格的程度采取糾正措施以防止類似問題再發生？	3	良好
	8.7	針對不合格品的返修，是否進行再檢驗？	3	良好
	8.8	是否對不合格品定期統計和分析，策劃實施改進措施並驗證改進措施的有效性？	3	良好
總計			201

F.3 等級分對照見表 F.2。

表 F.2 等級分對照表

F1 表得分	等級	最終等分
190～201	良好	50
134～189	一般	40
90～134	及格	15
<89	不及格	0

防靜電接地通用規範

ICS 91.200 CCS M04

團體(ti) 標準

T/ESD 2004—2023

防靜電接地通用規範

Geneural specifications of ESD grounding

2023 – 6 – 25 發布 2023 – 7 – 1 實施

上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 發布

T/ESD 2004—2023

前言 II

1 範圍 1

2 規範性引用文件 1

3 術語和定義(yi) 、縮略語 1

4 人員安全 2

5 接地係統要求 2

5.1 概述 2

5.2 防靜電接地極接地係統 2

前言

本文件按照 GB/T 1.1—2020《標準化工作導則第 1 部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

請注意本文件的某些內(nei) 容可能涉及專(zhuan) 利。本文件的發布機構不承擔識別這些專(zhuan) 利的責任。

本文件由上海防靜電工業(ye) 協會(hui) 提出並歸口。

本文件起草單位：上海騰甲防靜電科技有限公司、上海創紀科技發展有限公司、上海晨隆靜電科技有限公司、上海電子工程設計研究院有限公司、北京東(dong) 方計量測試研究所、上海精密計量測試研究所、廣州秀珀化工塗料有限公司、上海青瑩電子科技有限公司、上海佰潔靜電檢測技術中心、廈門永平堂靜電工程有限公司、蘇州亨達洋靜電技術有限公司、深圳市中明科技股份有限公司、华体育hth、蘇州鴻博斯特超淨科技股份有限公司、蘇州華瑞塑膠電子有限公司、中山市榮業(ye) 化工原料有限公司、上海航天電子有限公司、上海啟永電子設備有限公司、上海仕原智能科技有限公司、浙江聖威裝飾科技有限公司、東(dong) 莞市高知建築裝飾材料有限公司、蘇州佳普斯信息科技有限公司、上海聞朗新材料科技有限公司、上海市計算機行業(ye) 協會(hui) 、中國電子科技集團公司第十三研究所、中國電子科技集團公司第五十五研究所、中國電子科技集團公司第十研究所。

本文件主要起草人：張明、徐斌、任光輝、畢戈雄、黃建華、劉清平、包曉峰、程啟朝、花吉珍、李代勇、徐迎黨(dang) 、尹永紅、陳國安、陳陣、俞旭濤、王磊、李天榮、高知喻、劉衛鵬、韓科勇、夏明偉(wei) 、劉清堂、朱雪梅、裘維東(dong) 、鮑誌林。

防靜電接地通用規範

1 範圍

本文件規定了靜電敏感電子產(chan) 品在生產(chan) 、加工、存儲(chu) 、運輸和使用維護過程中為(wei) 防止靜電放電采用接地形式泄放靜電荷的聯接和要求。

本文件適用於(yu) 防靜電接地的設計、施工、安裝、檢測與(yu) 驗收、運行維護。

本文件不適用於(yu) 易燃、易爆場所的接地。

2 規範性引用文件

本文件沒有規範性引用文件。

3 術語和定義(yi) 、縮略語

下列術語和定義(yi) 適用於(yu) 本文件。

3.1 術語和定義(yi)

3.1.1

防靜電接地 ESD grounding

為(wei) 達到靜電放電防護目標，通過合適的材料實現與(yu) 大地可靠的連接。

3.1.2

公共接地點 common ground point

又稱接地端子，連接兩(liang) 個(ge) 或多個(ge) ESD防護物品的導體(ti) 的接地裝置或位置。

3.1.3

公共連接點 common connection point

連接兩(liang) 個(ge) 或多個(ge) ESD防護物品的導體(ti) 的裝置或位置，通過等電位連接使ESD防護物品處於(yu) 相同的電位。 3.1.4

防靜電接地極 earthing electrode for electrostatic discharge (ESD)

除保護地之外的與(yu) 大地連接起來的專(zhuan) 為(wei) 靜電防護而設的接地極。

3.1.5

等電位連接 equipotential bond

導電部件（或用於(yu) 控製靜電放電的部件）的電氣連接，使其在正常和故障條件下處於(yu) 基本相同的電位。

3.1.6

安全保護地 safety grounding device

簡稱安全地，也稱保護地。為(wei) 安全目地，連接設備或設施至大地的接地係統。

3.1.7

軟接地 soft grounding

使物體(ti) 通過一個(ge) 足夠高的阻抗接往大地，以便發生觸電事故時把電流限製在人身安全電流之下。

3.2 縮略語

3.2.1 EPA——防靜電工作區。

3.2.2 ESD——靜電放電。

3.2.3 EBP——接地連接點/公共接地點。

4 人員安全

本文件不能取代或代替任何其他關(guan) 於(yu) 人員安全的規定。應采取減少電氣危害的措施，並遵循設備的正確接地說明。

5 接地係統要求

5.1 概述

EPA 內(nei) 操作靜電敏感器件/組部件的場所中所有設施設備、人員都應該實現接地。接地連接到公共接地點上。該公共接地點應根據使用場所的條件和技術要求，從(cong) 下列選項中選擇合適的接地方式。

5.2 防靜電接地極接地係統

防靜電接地極接地係統一般由接地極分係統、連接線（幹線、支線）、接地點、接地導體(ti) 等組成，具體(ti) 見圖 1。

接地極分係統

公共接地點孤立導體(ti)

手腕帶防靜電台麵

圖 1 防靜電接地極接地係統的聯接

采用防靜電接地極接地係統時，應選取係統中的公共接地點與(yu) 保護地的等電位體(ti) 進行聯接，連接點之間的電阻應小於(yu) 25Ω。以保證係統與(yu) 保護地連接的設備與(yu) 工具等之間處於(yu) 等電位狀態。

5.3 安全保護地接地係統

5.3.1 在 EPA 內(nei) ，當存在 TN-S 或 TN-C-S 供電係統時，具有的安全保護地可作為(wei) 防靜電接地極進行接地係統連接。

注： TN 係統：電力係統有一點直接接地，電氣裝置的外露可導電部分通過保護線與(yu) 該接地點相連接。根據中性導體(ti) (N)和保護導體(ti) (PE)的配置方式，TN 係統可分為(wei) 如下三類：

1、TN-C 係統，整個(ge) 係統的 N、PE 線是合一的。

2、TN-C-S 係統，係統中有一部分線路的 N、PE 線是合一的。

3、TN-S 係統，整個(ge) 係統的 N、PE 線是分開的。

（GB 50052 -2009 供配電係統設計規範）

5.3.2 當使用該接地係統時，EPA 內(nei) 的交流設備、工具以及保護地和所有防靜電設施設備共處於(yu) 相同的電位。見圖 2。

安全保護地

防靜電地板公共接地點孤立導體(ti)

手腕帶防靜電台麵

圖 2 安全保護地接地係統的聯接

5.4 等電位聯接

在現場服務、操作和處理某些 ESD 敏感元件情況時，可能無法接到大地時，可采用等電位聯接，將所有的防靜電設施設備、操作人員和使用中的電氣設備進行聯接，使全部物品之間的電位均衡。見圖 3。

公共連接點貨架

手腕帶防靜電台麵

圖 3 等電位聯接

6 技術要求

6.1 接地極分係統

6.1.1 防靜電接地極接地係統設施應具有接地極分係統，以便對靜電荷進行泄放時提供一個(ge) 到大地的低阻抗通路，確保 EPA 內(nei) 不發生靜電放電。

6.1.2 在接地極分係統設計施工之前，應對現場的土壤電阻率進行勘測和測量並記錄。自然特性如岩層、地下水以及人造地貌的特性對電阻率的影響，這些數據應作為(wei) 接地極分係統設計施工資料的一部分。

6.1.3 接地極分係統對大地直流電阻應不大於(yu) 4 Ω。對於(yu) 土壤電阻率大，達不到 4 Ω以下（包括 4Ω)時，可以考慮下列辦法（但不限於(yu) 此），以減小大地電阻：

a)增加接地極的數目；
b)使用較長的接地極；
c)用水平導線或格柵代替垂直接地極。

6.1.4 基本的接地極分係統由多根打入地下的接地極組成，接地極沿設施構築物的四周距滴水溝外側(ce) 600 mm～1800 mm 的地方均勻分布，在距地麵至少 600 mm 深的地方，接地極間用 40 mm×4 mm 鍍鋅扁鋼或 30mm ×3mm 紫銅排相互連接起來（采用焊接見圖 4）形成一個(ge) 完整的接地網。連接點采用焊接。

6.1.5 接地極可采用浸銅鋼管，其長度不少於(yu) 2500 mm，接地極之間的距離應不大於(yu) 接地極長度的兩(liang) 倍（如安裝條件困難，可以用較短的接地極），電極的直徑應不小於(yu) 20 mm,鍍銅層厚度不小於(yu) 0.3 mm,或采用鍍鋅鋼管（直徑為(wei) 50 mm、長度為(wei) 2500 mm)或采用鍍鋅角鋼(50 mm×50 mm×5 mm、長度為(wei) 2500 mm)作為(wei) 接地極。

6.1.6 接地極應與(yu) 防雷接地極裝置保持 20 m 以上距離。

6.1.7 如果為(wei) 滿足接地電阻要求，需要埋得更深的接地極，應使用符合相同技術要求的、加長的接地極，對拚接的電極在接頭處應焊接牢靠。

6.1.8 防靜電接地主幹線應焊接到接地極分係統上，截麵積不小於(yu) 95 mm2。

6.2 公共連接點聯接

6.2.1 在防靜電接地極接地係統中，公共連接點引出線與(yu) 電源配電箱內(nei) 的接地等電位連接，實現兩(liang) 個(ge) 接地係統間的電壓差的平衡。其截麵積不小於(yu) 4 mm2或寬度不小於(yu) 14 mm的銅編織帶。具體(ti) 見圖 5。

防靜電接地

圖 5 公共連接點聯接

6.2.2 公共連接點引出的連接接地極分係統的接地主幹線，其截麵積不應小於(yu) 95 mm2。

6.2.3 公共連接點引出的連接各公共接地點的接地支線，應使用絕緣屏蔽電纜，其截麵積不小於(yu) 2.5 mm2。

6.2.4防靜電接地係統各個(ge) 連接部位之間應確保可靠連接。

6.3 公共接地點要求

6.3.1 EPA 內(nei) 宜設置一個(ge) 或多個(ge) 公共接地點，以適應就近接地需求。

6.3.2 每個(ge) 公共接地點可以連接多個(ge) 防靜電設施設備。

6.3.3 公共接地點可以是接線條、匯流排或其它方便使用的接線方式。

6.3.4 任意公共接地點間電阻值小於(yu) 1Ω。

6.3.5 EPA內(nei) 的接地連接點/公共接地點標識符號式樣如圖6所示，其尺寸的大小應能夠在普通照明條件下用肉眼清楚辨認。標記顏色應采用黃底黑色。接地連接點/公共接地點應用此符號標記。

接地連接點/公共接地點符號式

6.4 工作台等電位聯接

6.4.1 EPA操作靜電敏感器件的工位，可根據需要設置防靜電工作台等電位體(ti) ，見圖7。

手腕帶

工作台麵

接地連接點

地墊

圖 7 防靜電工作台等電位體(ti) 示意圖

6.4.2 防靜電工作台等電位體(ti) ，連接該工位的防靜電設施設備，包括並不限於(yu) ：手腕帶、工作台麵、台墊、接地工作服等。

6.4.3 防靜電設施設備的接地可以是軟接地，也可以直接接地。涉及人身安全的防靜電接地必須采取軟接地。

注：使用的手腕帶和其他導線可能有附加電阻，典型值是1MΩ,作用為(wei) 限止入地電流，這一點特別重要，因為(wei) 該連接導線位於(yu) 人體(ti) 與(yu) 地之間。

6.4.4 每個(ge) 防靜電設施設備的接地應獨立與(yu) 公共連接點連接，不得串聯。

6.4.5 當接地對象為(wei) 非金屬材料時，應在接地對象上裝設緊密結合的可靠金屬導體(ti) ，並應在金屬導體(ti) 上引出接地導體(ti) 。金屬導體(ti) 的緊密結合麵積不小於(yu) 100mm2。

6.5 連接線

6.5.1 公共接地點到防靜電工作站等電位體(ti) 的連接線的截麵積不小於(yu) 2.5mm2。

6.5.2 連接線的連接應采用釺焊、熔焊或壓力連接件、卡箍等。

7 驗證

7.1 測試儀(yi) 器

測試接地電阻使用直流電阻計，電阻計的量程滿足測量要求，準確度應在±10%以內(nei) 。

7.2 測量

7.2.1 和防靜電設施設備接地相連接的公共接地點與(yu) 安全保護地之間的連接電阻測試。用歐姆表測量選取的和防靜電設施設備接地相連接公共接地點與(yu) 安全保護地之間電阻，包括所有互連線和固定裝置的電阻。總電阻不應大於(yu) 25Ω。

7.2.2 公共接地點與(yu) 安全保護地之間的連接電阻測試。用歐姆表測量公共接地點和安全保護地之間電阻，包括所有互連線和固定裝置的電阻。總電阻不應大於(yu) 1Ω。

7.2.3 接地極分係統大地電阻應采用電位降法在幹燥土壤表麵上、設施竣工之前進行測量。幹燥的表麵是指在三天之內(nei) 未下過雨的土壤表麵。建議至少第一年每三個(ge) 月和以後為(wei) 每 12 個(ge) 月進行一次這樣的測量並記錄，以觀察接地極分係統的穩定性。

7.2.4 防靜電接地極接地係統中，電源配電箱內(nei) 連接安全地的等電位體(ti) 和防靜電接地極公共接地點的電阻測試，測試頻次建議至少每年進行一次，測量並記錄。

7.2.5 工作台等電位體(ti) 與(yu) 安全地接地連接電阻測試。用歐姆表測量工作台等電位體(ti) 接地點與(yu) 安全保護地之間電阻，包括所有互連線和固定裝置的電阻。總電阻不應大於(yu) 25Ω。

7.2.6 防靜電接地係統各個(ge) 連接部位之間的搭接電阻測試，用歐姆表測量公共連接點和接線端之間電阻。電阻不應大於(yu) 0.1Ω。

8 接地安全檢查

EPA 使用前及按規定的檢查周期內(nei) ，對 EPA 係統的接地連接線、公共接地點、工作台等電位聯接及防靜電接地與(yu) 安全地間的連接狀況進行嚴(yan) 格檢查，確保技術狀態良好。

1) 檢查防靜電接地狀態；

2) 目測檢查安全接地、儀(yi) 器設備保護地線是否連接可靠；

3) 檢查防靜電設施設備、工具是否按要求接地；

4) 監督防靜電接地檢查並記錄。

防靜電工作台、座椅通用技術規範

中華人民共和國電子行業(ye) 標準

防靜電工作台、座椅通用技術規範

SJ/T 11825—2022

中國電子技術標準化研究院編製

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2023年1月第一版2023年1月第一次印刷

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97.140 Z04

中華人民共和國電子行 業(ye) 標準

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防靜電工作台、座椅通用技術規範

General technical specifications for anti-static workbenches and seats

2 0 2 2 – 1 0 – 2 0 發布 2023-01-01 實施

中華人民共和國工業(ye) 和信息化部 發布

SJ/ T 11825—2022

附錄A(規範性) 防靜電性能的測試方法 11

附錄B(規範性) 防靜電標識 18

參考文獻 19

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前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

請注意本文件的某些內(nei) 容可能涉及專(zhuan) 利。本文件的發布機構不承擔識別專(zhuan) 利的責任。

本文件由工業(ye) 和信息化部防靜電標準工作組提出。

本文件由中國電子技術標準化研究院歸口。

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防靜電工作台、座椅通用技術規範

1 範圍

本文件規定了防靜電工作台、座椅的結構和組成、技術要求、安裝要求及標識、包裝、運輸和儲(chu) 存等要求。描述了對應的證實方法。

本文件適用於(yu) 靜電放電敏感電壓不低於(yu) 人體(ti) 模塑 (HBM)100V 、帶電器件模型(CDM)200 V的電子靜電放電敏感產(chan) 品的裝配、存儲(chu) 、運輸、維護、檢驗、測試、包裝和使用等操作過程中所用防靜電工作台、座椅。有潔淨要求或防爆要求場所所用防靜電工作台、座椅亦可參照使用。

2 規範性引用文件

下列文件中的內(nei) 容通過文中的規範性引用麵構成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅(jin) 該日期對應的版本適用於(yu) 本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用於(yu) 本文件。

GB/T24082008 塑料燃燒性能的推定水平法和垂直法

GB/T 3325—2017 金屬家具通用技術條件

GB 3836.1-2010 爆炸性環境第1部分；設備通用要求

GB/T 5296.6 消費品使用說明第6部分：家具

GB 8624—2012 建築材料及舶品燃格性能分級

GB/T 14532-2017 辦公家具木製櫃、梁

GB18580 室內(nei) 裝飾裝修材料人造板及其製品中甲醛釋放限量

GB 25286.1—2010. 爆炸性環境用非電氣設備第1部分：基本方法和要求

GB/T 27904—2011 火焰引燃家具和組件的燃燒性能試驗方法

GB 50034 建築照明設計標準

GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規範

GB 50073-2013 潔淨廠房設計規範

GB 50325 民用建築工程室內(nei) 環境汙染控製標準

SJ/T11236 防靜電貼麵板通用技術規範

WJ2566 兵器工業(ye) 爆炸危險環境電氣安全技術條件

ISO 14644—14 潔淨室和相關(guan) 受控環境-第14部分：通過空氣中顆粒物濃度評估設備使用的適用性 (Cleanrooms and associated controlled environments—Part 14:Assessment of suitability for use ofequipment by airborne particle concentration)

ISO 14644—15 潔淨室和相關(guan) 受控環境-第15部分：用空氣化學濃度評估設備和材料的適用性

(Cleanrooms and associated controlled environments-Part 15:Assessment of suitability for use of equipment and materials by airborne chemical concentration)

3 術語和定義(yi)

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下列術語和定義(yi) 適用於(yu) 本文件。

3.1

防靜電工作台 anti-static workbenches

供操作靜電敏感產(chan) 品，具有耗散與(yu) 泄放靜電荷功能的工作台架。

3.2

防靜電座椅 anti-static seats

具有耗散與(yu) 泄放靜電荷功能的座椅。

3.3

點對點電阻 point-to-point resistance

施加在樣品表麵上指定距離的兩(liang) 個(ge) 電極之間的直流電壓與(yu) 穩態電流的比值。

3.4

接地連接點 (EBP) earth bonding point

接地對象上的一個(ge) 專(zhuan) 用點，此點應被一根接地引線引接到接地線配置係統。

[來源：GB/T 15463-2018,5.27] 3.5

防靜電腕帶 wrist strap

將人體(ti) 靜電通過接地線泄漏到接地極的手腕帶組合器械。

注：包括一個(ge) 腕套和提供人體(ti) 皮膚到地的電氣連接接地軟線。

[來源：GB/T 15463-2018,6.5,有修改] 3.6

腕帶接頭/插孔對接地點電阻 resistance of wrist strap connector/jack

防靜電工作台設置的腕帶接頭/插孔與(yu) 接地連接點 (EBP) 之間的直流電阻。

3.7

對地電阻 resistance to ground

被測物體(ti) 表麵與(yu) 該物體(ti) 接地線之間電阻。

3.8

對接地點電阻 resistance to groundable point

被測物體(ti) 表麵與(yu) 該物體(ti) 接地點之間電阻。

3.9

釋出粒子濃度 released airborne particle concentration

在標準試驗環境中釋出的粒徑為(wei) 大於(yu) 等於(yu) 0.1 μm懸浮粒子的單位體(ti) 積顆粒數。

4 分類和標記

4.1 分類

4.1.1 防靜電工作台

4.1.1.1 根據使用環境和使用功能性要求，分為(wei) 防靜電工作台、防靜電潔淨工作台和防靜電防爆工作台。

4.1.1.2 按結構分為(wei) ：桌麵型防靜電工作台和整體(ti) 防靜電工作台。

4.1.1.3 按使用方式分為(wei) ：移動式防靜電工作台和固定式防靜電工作台。

4.1.1.4 根據台麵電阻特性劃分為(wei) ：導靜電型工作台和靜電耗散型工作台。

4.1.2 防靜電座椅

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4.1.2.1 根據使用環境和使用功能性要求，分為(wei) 防靜電座椅、防靜電潔淨座椅和防靜電防爆座椅。

4.1.2.2 根據防靜電座椅的椅麵材料，分為(wei) 皮革麵防靜電座椅、紡織布麵防靜電座椅、發泡防靜電座椅、塑膠防靜電座椅和不鏽鋼防靜電座椅等。

4.2 標記

4.2.1 防靜電工作台

防靜電工作台用字母標記的順序為(wei) ：防靜電性能、工作台、材質特征、長度、寬度、高度。具體(ti) 標記方法見表1。具有潔淨性能的防靜電工作台，在標記字母前增加J。具有防爆性能的防靜電工作台，在標記字母前增加FB。

表1防靜電工作台標記說明

標記項目	標記字母		示例
工作台			示例1: 防靜電，工作台，材質為(wei) 木質，長度2.4m,寬度1.2 m,高度 1.0m的工作台，應表示為(wei) ： DTM(2400-1200-1680) 示例2; 潔淨防靜電，工作台，材質為(wei) 鋼質，長度18m,寬度1.2 m, 高度1.0m的工作台，應表示為(wei) ： JDTG(1800-1200-1000)
性能	防野電	D
	結淨防靜電	JD
	防爆防靜也	FBD
材質特征	木質	M
	鋼製	G
	鋁製	F
	其他材	拚昔字頭
長度、深度、高度	以毫米單位數字表示

4.2.2防靜電座椅

防靜電座椅標記順序為(wei) ：防靜電性能、座椅、椅麵材質種類、長度、寬度、高度。具體(ti) 標記方法見表2。具有潔淨性能時，在標記字母前增加J 。具有防爆性能時，在標記字母前增加FB.

表 2 防靜電座椅標記說明

標記項目	標記字母		示例
座椅			示例1; 防靜電型，座椅，椅麵為(wei) 紡織布麵，長度0.45m,寬度 0.55m,高度0.50m的工作椅，應表示為(wei) ： DYCL(450-550-500) 示例2: 潔淨防靜電，座椅，椅麵為(wei) PU材料，長度0.45m,寬度 0.55m,高度0.50 m的工作椅，應表示為(wei) ： JDYPU(450-550-500)
性能	防靜電
	潔淨防靜電
	防爆防靜電	FBD
椅麵材料	皮革麵	LE
	不鏽鋼	ST
	紡織布麵	CL
	發泡材料	PO
	塑膠	PL
	PU材料	PU
長度、寬度、高度	以毫米單位數字表示

5 規格、結構和組成

5.1 防靜電工作台

5.1.1 規格

防靜電工作台規格尺寸、符號應符合表3和圖1的規定。

表3 防靜電工作台主要規格尺寸的符號及說明

單位為(wei) 毫米

序號	名稱	符號	主要尺寸	說明
1	台麵寬度	L	600～2400	防靜電工作台操作麵左、右端麵之間的水平距離
2	台麵深度	D	600～1200	防靜電工作台操作麵前、後端麵之間的水平距離
3	淨操作麵深度	di	600～1200	防靜電工作台操作麵前、後端麵之間的水平距離。
4	上擱板放置深度	d₂	150～400	防靜電工作台上擱板置物區的前、後端麵之間的水平距離
5	底擱板放置深度	d₃	150~400	防靜電工作台上擱板置物區的前、後端麵之間的水平距離
6	台麵高度	H	坐姿≤760 立姿≤900	防靜電工作台操作麵上表麵與(yu) 地麵之間的垂直距離
7	升降行程	S	≥10	最高台麵高和最低台麵高的差值
8	整體(ti) 高度	hi	≤2000	防靜電工作台輔助照明架上表麵與(yu) 地麵之間的垂直距離
9	上擱板高度	h₂	≥500	防靜電工作台上擱板上表麵與(yu) 台麵上表麵之間的垂直距離
10	底擱板高度	h₃	≥150	防靜電工作台底擱板下表麵與(yu) 地麵之間的垂直距離
注1:有特殊要求的防靜電工作台，其尺寸要求由雙方協定，並書(shu) 麵明示；注2:其中“立姿”是指站立，或坐於(yu) 高椅或高凳的姿勢。

a)主視圖b) 單麵側視圖 c) 雙麵側視圖

圖 1 防靜電工作台主要尺寸示意圖

5.1.2 結構和組成

5.1.2.1 必備組成部分

防靜電工作台形式各異，附設構件多種多樣，但有五個(ge) 必備部分：防靜電台麵或台墊、工作台架、腕帶連接裝置、限流電阻和接地引線。工作台架及附件金屬表麵應采取防靜電表麵處理。

5.1.2.2 台麵

台麵是直接可以在上麵工作的主要操作表麵，可以采用防靜電木製台麵板、防靜電金屬台麵板、防靜電膠皮台麵板、或其他防靜電材料製作而成。

5.1.2.3 支撐

防靜電工作台具有工作台架結構和滿足所需服務的工作台麵。工作台架結構包括支撐(腿)和框架。

5.1.2.4 腕帶連接裝置、限流電阻和接地引線

腕帶連接裝置、限流電阻和接地引線是防靜電工作台特有的組成部分。腕帶連接裝置是專(zhuan) 為(wei) 提供接插防靜電腕帶使用的。限流電阻是為(wei) 了保障人體(ti) 安全而設置的，使通過人體(ti) 的安全電流不大於(yu) 5mA。接

地引線是為(wei) 了防靜電工作台接地而配置。

5.1.2.5 配件

為(wei) 防靜電工作台提供更多的輔助功能，由兩(liang) 個(ge) 或兩(liang) 個(ge) 以上的單體(ti) 功能配件組合而成，包括照明、儀(yi) 表輔台、電氣插座、抽屁、櫃子、工具掛架、文件看板、顯示屏支架等。

5.2 防靜電座椅

5.2.1 規格

防靜電座椅主要規格尺號、符號應符合表4和圖2的規定。

表4防靜電座椅主要規格尺寸的符號及說明

單位為(wei) 亳米

序號		符號	主要尺寸	說明
1	座麵寬度		36D	防靜電座接座麵左、右端麵之間的水平距離
2	座血瀑複	D	340~540	防靜電座椅座麵前、後端麵之間的水平距離
3	座麵高度	H	≥380	防靜電座椅座麵上表麵與地麵之間的垂直距離
4	座而與地麵頻角	a	1”～4″	防靜電座椅座麵下表而與地麵之間的傾角
5	升降行程	S	≥60	最高座麵高和最低座麵高的差值
6	整體高度	h	≥400	防靜電座椅的最高位置上表麵與地麵之間的垂直距離
7	靠背寬度		360	防靜電座椅椅背左、右端麵之間的水平距離
8	椅背高度	h	≥275	防靜電座椅椅背上邊籍表麵與椅座上表麵之間的垂直距離
9	椅背與地麵傾角	β	95*～100°	防靜電座椅椅背下表麵與地麵之間的鎖角
注：有特殊要求的防靜電工作椅，其尺寸要求由雙方協定，不曼此限。

圖2 防靜電座椅主要尺寸示意圖

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5.2.2 結構和組成

防靜電座椅具有的主要構件包括：椅麵、底盤、氣杆、椅腳、輪子(腳杯),扶手(視情況而設)。

6 技術要求

6.1 外觀

防靜電工作台、防靜電座椅應平整穩固、無翹曲變形、無外露的尖銳物，台麵、椅麵(靠背、扶手等)應色澤均勻、無明顯疵點和劃痕、板麵平整順貼。無開膠開裂現象。

6.2 尺寸偏差

防靜電工作台、防靜電座椅的外形長、寬、高尺寸允許偏差為(wei) ±5 mm。配套或組合產(chan) 品的極限偏差應同取正值或負值，應符合GB/T 14532—2017中5.3的規定。

6.3 防靜電性能

防靜電工作台、防靜電座椅電阻指標應符合表5的規定。

表5 防靜電工作台、座椅電阻指標

單位為(wei) 歐姆

項目	電阻值		備注
點對點電阻	工作台	1.0×10⁵~1.0×10°	工作台或座椅任意表麵
	工作椅	1.0×10⁴~1.0×10°
對接地點電阻	1.0×10⁵~1.0×10⁹		一
對地電阻	1.0×10⁵~1.0×10°		一
腕帶插孔對接地點電阻	<2.0		一

6.4 時效性

防靜電工作台、防靜電座椅所用材料應使用長效型防靜電材料。其長效性能應符合SJ/T 11236的規定。

6.5 環保性能

防靜電工作台、防靜電座椅的環保性能包括揮發性有機化合物含量和甲醛釋放量。揮發性有機化合物含量應符合GB 50325的規定。甲醛釋放量應符合GB 18580的規定。

6.6 潔淨性能

有潔淨度要求的防靜電工作台、防靜電座椅，還應根據具體(ti) 使用的環境要求和使用情況，依據相關(guan) 標準，檢測其粒子釋放、氣體(ti) 釋放的指標，以便適合其所處的潔淨環境的條件。其釋出粒子濃度指標應符合GB 50073—2013規定，釋出化學濃度應符合ISO 14644—15的規定。製造防靜電工作台、防靜電座椅所使用的材料，包括工作台的密封材料、風機、通風係統、管道和管件等，還應在化學性和機械性上與(yu) 預期的使用方法和使用環境相適。

6.7 防爆性能

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防爆環境中的防靜電工作台、防靜電座椅，應符合GB 25286.1—2010 、WJ 2566的規定。為(wei) 防靜電工作台配套的所有電源必須采取防爆處理措施。使用的電源插盤、腕帶插孔、電源線、開關(guan) 、照明燈具等均應符合GB 50058的規定。

6.8 接地性能

為(wei) 保證防靜電工作台、防靜電座椅能良好接地，台麵、椅麵要和金屬構架有可靠的電氣連接。每個(ge) 防靜電工作台應單獨與(yu) 防靜電接地係統相連，不可串接。

6.9 阻燃性能

防靜電工作台、防靜電座椅的構成材料和零部件的阻燃性能應符合表6的規定。防靜電工作台、防靜電座椅整件家具阻燃性能應符合表7的規定。

表6防靜電工作台、座椅的構成材料和零部件的阻燃性能

檢驗產品	檢驗標準	燃燒性能等級		要求
金屬類材料和寥部件	GB 8624—2012	A	A1	GB 8624—2012中表3和附錄C.3中特別說明
			A2
防靜電貼麵樹料	GBT2408—2008	V-0級		GB/T2408—2008中9.4分級表垂直燃燒級別
		V-1級
聚氯乙烯(PvC邊條、隔震務、緩衝(chong) 墊		V-1級

表7防靜電工作台、座椅整件家具阻燃性能等級和分級判據

燃燒性能等級

實驗方法

分級判據

B1級

GB/T27904—2011

熱釋放速率峰值≤200kW

5min內(nei) 總熱釋放量≈30M

最大煙密度≤75%

B 2 級

GB/T27904—2011

熱釋放速率峰值300kW

5min內(nei) 總熱釋放量≤40 MJ

試件采整體(ti) 燃燒

6.10其它性能

防靜電工作台、防靜電座椅力學性能表麵耐磨性能、耐劃痕性能、耐汙染性能應符合GB/T14532 一 2017的規定。

7 檢測方法

7.1 外觀及尺寸偏差

外觀檢驗采用目測法，檢測環境燈光照度應滿足GB 50034的規定。尺寸偏差測量使用遊標卡尺或直尺，對單個(ge) 樣品長、寬、高三個(ge) 維度方向各進行三次測量，取算術平均值，該平均值與(yu) 樣品標稱規格的差即為(wei) 測量結果。測量器具量程應滿足被測樣品尺寸的測量要求。

7.2 防靜電性能

SJ/T 11825—2022

應按照附錄A的規定進行。

7.3 時效性

應按照SJ/T 11236中有關(guan) 貼麵板長效型檢驗方法檢測。

7.4 環保性能

防靜電工作台、防靜電座椅的揮發性有機化合物含量應按GB50325 的規定進行檢驗，甲醛釋放量應按GB 18580的規定進行檢測。

7.5 潔淨性能

7.5.1 釋出粒子濃度

應按照ISO 14644—14中第4章～第6章的規定進行檢測。

7.5.2 釋出化學物濃度

應按照ISO 14644—15中第5章～第11章的規定進行檢測。

7.6 防爆性能

應按照GB 25286.1—2010的規定進行檢測。

7.7 接地檢查

對防靜電工作台接地線路外觀采用目測方法。並應按照附錄A 的規定進行防靜電工作台、防靜電座椅對地電阻檢測。

7.8 阻燃性能

防靜電工作台、防靜電座椅零部件燃燒性能按GB 8624—2012中規定的試驗方法測試，貼麵類燃燒性能按GB/T 2408—2008中規定的試驗方法測試。整件防靜電工作台和防靜電座椅以及組件的燃燒性能試驗方法按照GB/T 27904—2011測試。

7.9 其它性能

防靜電工作台、防靜電座椅力學性能、表麵耐磨性能、耐劃痕性能、耐汙染性能應按照GB/T 14532— 2017規定檢測。金屬架構的機械強度要求應按照GB/T 3325—2017中6.4規定的方法和程序進行試驗。

8 安裝要求

8.1 防靜電工作台安裝

防靜電工作台的安裝要求包括：

a) 組裝式防靜電工作台的安裝應按台架、附件、電氣連接、台麵、接地係統的順序進行；
b) 防靜電工作台接地線應直接連接到防靜電工作區的接地連接點(EBP)。EBP標識樣式應符合附錄B 的規定。工作台宜采取兩點以上接地措施；
c) 多個防靜電工作台接地可采用並聯方法連接到防靜電接地支線上，不得將多個台麵或台墊串聯後接地。接地連接線之間應該采用焊接、螺接或鉚接等可靠的接地連接方式；
d) 防靜電工作台應設置兩個及以上的手腕帶接地點，且方便操作者使用；

e) 防靜電接地係統設置一個1MS的限流電阻；
f) 防靜電工作台安裝完畢，應在台麵或框架的明顯位置標誌靜電防護標識。標識樣式應符合附錄B規定。

8.2 防靜電座椅安裝

防靜電座椅通過腳輪(凳腳)與(yu) 地麵接觸泄漏靜電，組裝時應保證各組裝部件之間的電氣連續性。以腳輪式防靜電工作椅為(wei) 例，安裝應按腳輪、氣壓棒、椅座、扶手、蝴蝶盤、靠背的順序，按照圖紙進行組裝。

8.3 防爆環境中的安裝

具有防爆性能的防靜電工作台、防靜電座椅的安裝環境如果處於(yu) 爆炸性環境中，安裝過程及使用的安裝工具應符合GB 3836.1—2010的規定。

9 檢驗規則

9.1 檢驗分類

檢驗類別分為(wei) 型式檢驗、出廠檢驗和現場檢驗。

9.2 型式檢驗

有下列情況之一時，需進行型式檢驗：

a) 新產品投產或老產品轉廠生產的試製定型時；
b) 正式生產後，產品的主要原料或生產工藝有較大改變時；
c) 正常生產時，定期或積累一定產量後，應周期性進行一次檢驗，檢驗周期一般為一年；
d)停產半年以上，恢複生產時；
e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
f)國家質量監督機構有相關要求時。

檢驗項目及檢驗規則如下：

檢驗項目應包含第6章規定的所有技術要求，檢驗方法應遵照第7章規定的檢驗方法，檢驗結果應符合第6章的技術要求。抽樣及判定應符合表8要求。

表8 型式檢驗抽樣及判定

要求章條號	抽樣數量	不符合判定數
6.1、6.2、6.8	20	4
6.3、6.4、6.6、6.10	20	3
6.5、6.7、6.9	5	1

9.3 出廠檢驗

出廠檢驗應進行全數檢驗。檢驗項目包括：外觀、尺寸偏差、防靜電性能。

9.4 現場檢驗

以下情況應進行現場全數檢驗：

——防靜電工作台、座椅首次安裝完成後；

附錄 A

(規範性)

防靜電性能的測試方法

A.1 範圍

本附錄規定了防靜電工作台、防靜電座椅防靜電性能的測試方法。測試產(chan) 品應為(wei) 具有防靜電功能的完整產(chan) 品。

A.2 測試設備

測試設備要求包括：

a) 測試電極：圓柱形電極，5kg±0.25kg, 直徑63.5mm±1mm, 接觸導電材料邵氏A(IRHD)硬度在50~70。在金屬表麵上測量時，兩個電極之間的電阻應小於1.0×10³Ω;
b) 電阻測試儀：量程為1×10³Ω~1×10¹³Ω,在量程內的測量誤差不超過±10%,測試電壓有10V和100V 檔位；
c) 試樣支撐麵使用絕緣台麵：表麵電阻大於0×10¹³Ω,體積電阻大於1.0×10¹³Ω,其幾何周邊尺寸大於被測樣品至少10cm。

A.3 環境條件

A.3.1 實驗室測試條件

測試環境條件分為(wei) 低濕環境條件和中濕環境條件，具體(ti) 參數應符合表A.1的規定。根據有關(guan) 方的需求或協議確定環境條件，並在試驗報告中說明采用的條件。在發生爭(zheng) 議的情況下，應采用低濕環境條件下的測試結果。實驗室檢測前應按照A.5的要求對樣品進行預處理。

表A.1 測試環境的具體(ti) 參數

條件

溫度 ℃

相對濕度

低濕環境條件

23±3

12±3

中濕環境條件

23±3

50±5

A.3.2 現場檢測條件

測試環境的溫濕度應符合以下要求：

——溫度範圍：16℃~28℃;

相對濕度：45%～75%。

如現場環境無法滿足本要求，可根據實際環境條件，確定測試的溫度和濕度，並記錄。

A.4 測試電壓的選擇

測試時電壓選擇方法為(wei) ：將電阻測試儀(yi) 測試電壓設置為(wei) 10V, 測試值如果小於(yu) 1.0×10⁶Ω,15s後讀數；若測試讀數大於(yu) 或等於(yu) 1.0×10⁶Ω,則將電阻測試儀(yi) 測試電壓設置為(wei) 100V,15s 後讀數。

A.5 預處理要求

A.5.1 預處理條件1:

SJ/T 11825—2022

環境相對濕度為(wei) (12±3)%,溫度為(wei) (23±3)℃。樣品的預處理時間至少為(wei) 48h。如果產(chan) 品已被安裝，則預處理時間應至少為(wei) 72h。產(chan) 品應保留在此環境中，直到所有測試完成。

A.5.2 預處理條件2:

在相對濕度(50±5)%,溫度(23±3)℃的中等濕度環境中。產(chan) 品的預處理應至少為(wei) 48h 。產(chan) 品應保留在此環境中，直到所有測試完成。

A.6 防靜電工作台測試

A.6.1 對接地點電阻測試

圖A.1 對接地點電阻測試

A.6.2 點對點電阻測試

點對點電阻的測試應按照以下測試步驟進行：

a) 分別按照圖2、圖A.3 、圖 A.4 和圖A.5 擺放電極，測量四個位置的點對點電阻。
b) 台麵上任選一點擺放電極，使用另一電極測量台麵與工作台其它結構件任意兩點間電阻，測量

3 次；

c) 對以上各測試數據取算數平均值作為測量結果。

注：點對點電阻測試時，首先找到樣品的幾何中心。電極之間位置可在250 mm~300mm 範圍內(nei) 選取。

圖A.2 點對點電阻測試(橫向位置)

圖A.3 點對點電阻測試(縱向位置)

SJ/T 11825—2022

50mm

50m

線位置)

圖 A.5 點對點電阻測試 ( 對角線位置 )

A.6.3 對地電阻測試

防靜電工作區內(nei) ，防靜電工作台對地電阻的測試，應按照以下測試步驟進行：

a)被測工作台應已按照安裝和接地要求安裝好；
b) 按照圖6 連接測試線；

c) 每個工作台應測試五個位置，測量位置的選擇方法如下：五個測試位置分別位於樣品表麵的四角和幾何中心，電極邊緣距工作台麵的邊緣大於100mm。

注：防爆環境中的防靜電工作台，不適合測試工作表麵對電源接地點之間電阻。因防靜電接地與(yu) 安全保護接地不能接在一起。

圖A.6 防靜電工作區內(nei) 工作台對地電阻測試

防靜電座椅的測試點對地電阻測試

測試電極除A.2 規定的圓柱形電極外，另需要一個(ge) 裸金屬板，建議尺寸為(wei) 12.7×25.4×0. 16cm 厚，或者具有足夠的厚度以支撐座椅的重量而不會(hui) 變形。測試環境要求同A.6.1。應按照以下步驟進行：

a) 腳輪下放置裸金屬導電板並良好接觸。一個電極與導電板接觸，另一個電極與椅麵良好接觸；
b) 測試位置按照圖7 所示，測試座麵、椅背上任一點對導電板的電阻值；
c) 測試三組數據，以算數平均值為測試結果。如果座椅是多腳輪結構或坐凳，則應該對所有腳輪或凳子腿測試。以各測試值的算數平均值為測試結果。

A.7.2 點對點電阻測試

使用A.2 規定的兩(liang) 個(ge) 柱狀電極，按照以下步驟進行：

a) 測試椅背一椅座任意兩點間電阻，分別測量3次；
b) 配有扶手的座椅，應再測量椅座一扶手間任意兩點間的電阻，分別測量3次；
c) 對以上測試數據取算數平均值作為測試結果。

A.7.3 對地電阻測試

防靜電工作區內(nei) 座椅對地電阻測試，按照圖A.8測試椅座、椅背、扶手的對地電阻，計算算數平均值為(wei) 測試結果。

SJ/T 11825—2022

圖A.8 防靜電工作區內(nei) 座椅對地電阻測試

A.8 台架的測試

A.8.1 對接地點電阻測試

SJ/T 11825—2022

使用A.2規定的柱狀電極，按照以下步驟進行：

a) 按照圖9示意的電極擺放位置，測試各層台麵與接地點間電阻；
b) 各位置測試數據取算術平均為測試結果。

A.8.2 點對點電阻測試

使用A.2規定的柱狀電極，按照以下步驟進行：

a) 按照圖10示意的電極擺放位置，測試各層台麵點對點間電阻；
b) 各位置測試數據取算術平均為測試結果。

表麵不鏽鋼板絕緣支撐板

(a) (b)

圖A.9 台架對接地點電阻測試

圖A.10 台架點對點電阻測試

SJ/T 11825—2022

附錄 B

(規範性)

防靜電標識

B.1 範圍

本附錄規定了接地連接點(EBP) 標識樣式以及防靜電工作台標識樣式。

B.2 B.2標識規定

參考文獻

[1]GB/T 15463-2018 靜電安全術語

[2]IEC 61340-5-1 Protection of electronic devices from electrostatic phenomena – General requirements

[3]IEC61340-2-3 Methods of test for determining the resistance and resistivity of solid materials used to avoid electrostatic charge accumulation

[4]ANSI/ESD STM4.1-2017 For the Protection of Electrostatic Discharge Susceptible Items Worksurfaces -Resistance Measurements (Including Shelving and mobiles Equipment)

[5]ANSI/ESD STM12.1-2013 For the Protection of Electrostatic Discharge Susceptible Items Seating -Resistance Measurements

[6]ISO 14644-8:2013 Cleanrooms and associated controlled environments —Part 8:Classification of air cleanliness by chemical concentration(ACC)

電子產品製造與應用係統防靜電測試方法

中華人民共和國電子行業(ye) 標準

電子產(chan) 品製造與(yu) 應用係統防靜電測試方法

SJ/T 10694—2022

中國電子技術標準化研究院編製

中國電子技術標準化研究院發行

電話：(010)64102612 傳(chuan) 真：(010)64102617

地址：北京市安定門東(dong) 大街1號

郵編：100007

網址：

開本：880×12301/16 印張：字數：19千字

2023年3月第一版2023年3月第一次印刷

印數：200冊(ce) 定價(jia) ：150.00元

版權專(zhuan) 有 不得翻印

舉(ju) 報電話：(010)64102613

ICS 33.100;17.220.20 CCS L 06

中華人民共和國電子行 業(ye) 標準

SJ/T 10694—2022 代替 SJ/T 10694-2006

電子產(chan) 品製造與(yu) 應用係統防靜電測試方法

Test method for electrostatic protection of electronic product manufacturing and application system

2 0 2 2 – 1 0 – 2 0 發布 2023–01–01實施

中華人民共和國工業(ye) 和信息化部 發布

SJ/ T 10694—2022

3.2 縮略語 ND .. INE ……………………………………………………2

5.3 產(chan) 品電阻符合性驗證測試 30

5.4 手持烙鐵漏電壓、漏電流測試 35

5.5 離子化靜電消除器的測試 37

5.6 防靜電工作區物品表麵電壓測試 Z.………42

5.7 人體(ti) 電壓測試 43

5.8 手持真針電荷消散特性測試 45

5.9 靜電放電屏蔽測試 1.à………46

5.10 服裝帶電電荷量測試 47

附錄A (規範性) 各類防靜電產(chan) 品的技術指標 48

參考文獻 50

圖 1 柱狀電極示意圖 4

圖 2 同心環電極示意圖 5

圖 3 兩(liang) 點式探針電極構造示意圖 . D 6

圖 4 兩(liang) 點式探針電極構造細節示意圖 6

圖 5 鱷魚夾平板電極示意圖 7

圖 6 條形電極結構連線示意圖 7

圖 7 恒定麵積的壓力電極示意圖 8

圖 8 充電平板測試儀(yi) 組裝示意圖 9

圖 1 3 腕環內(nei) 表麵電阻測試示意圖 12

圖 1 4 提供腕帶線及接地係統的服裝正麵測試點示意圖 14

圖 1 5 提供腕帶線及接地係統的服裝背麵測試點示意圖 14

圖 1 7 使用測試夾具測試提供可接地點的服裝示意圖 15

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。

本文件代替 SJ/T 10694—2006《電子產(chan) 品製造與(yu) 應用係統防靜電測試通用規範》 , 與(yu) SJ/T 10694—2006相比，除編輯性修改外主要技術變化如下：

a) 對標準名稱進行了修改(見標準名稱);
b)增加了術語和定義(見第3章):
c) 修改了測試條件，增加了試樣預處理(見4.2和2006年版的4.1);
d)增加了兩點式測試探針電極(見4.2.3.2.3電極類型);
e) 刪除了摩擦起電電壓測試(見2006年版的5);
f) 修改了電阻測試中施加電壓10V 下的測試參數值(見1.2和2006年版的6.1);
g)增加了腕環內、外表血電阻測試專用的裝置(見5.2.1.2);
h)增加了服裝分類和點位測試(見5.2.2.1);
i) 修改了鞋電阻的翻試(見5.2.3和2006年版的10 .6)
j) 增加了穿戴狀態下手、指套電阻的測試方法(見5.2.6);
k) 增加了防靜電裝備與產品點對可接地點電阻測試的方法(見 5 . 2 . 7 、 5 . 2 . 8 等 ) ;

1)修改了地麵的係統電阻的測試(見5.2. 11和2006年版的6. 1);

m) 增加了人/鞋/地係統電阻的測試(見5.2.17):
n) 增加了符合性驗證測試的分類，並樸充了電阻測試的項目(見5.3);
o)增加了人/鞋係統電阻的測試(見5.3.5)
p)增加了手持烙鐵漏電壓、漏電流測試(見5.4);
q) 增加了離子化靜電消除器室內電離和層流罩測試(見5.5);
r) 增加了人體電壓的測試(見5.7);
s) 增加了包裝的靜電放電屏蔽測試(見5.9)

請注意本文件的某些內(nei) 容可能涉及專(zhuan) 利。本文件的發布機構不承擔識別專(zhuan) 利的責任。

本文件由工業(ye) 和信息化部防靜電標準工作組提出。

本文件由中國電子技術標準化研究院歸口。

本文件起草單位：國家工業(ye) 信息安全發展研究中心、蘇州天華超淨科技股份有限公司、深圳長城開發科技股份有限公司、中國電子技術標準化研究院、國家靜電防護產(chan) 品質量監督檢驗中心、深圳市亨達洋靜電技術有限公司、上海陽森精細化工有限公司、浙江金華天開電子材料有限公司、hth会体会体育電子工程有限公司、山東(dong) 電盾科技股份有限公司、浙江三威防靜電裝備有限公司、上海碩榮電子科技有限公司、佳辰地板常州有限公司、蘇州輔朗光學材料有限公司。

本文件主要起草人：何小龍、孫思宇、王榮剛、張海貝、蔡利花、高誌良、劉清鬆、陳輝、薑幹、朱雪梅、喬(qiao) 栓虎、莊佐華、任光輝、沈明暉、司家林。

本文件於(yu) 1996年首次發布，本次為(wei) 第二次修訂。

SJ/T 10694—2022

電子產(chan) 品製造與(yu) 應用係統防靜電測試方法

1 範圍

本文件規定了電子工業(ye) 所用防靜電裝備與(yu) 產(chan) 品的防靜電性能測試方法。

本文件適用於(yu) 電子產(chan) 品製造與(yu) 應用係統中防靜電工作區內(nei) 的防靜電接地係統、人員接地、工作台、

座椅、存放櫃、物流車、離子化靜電消除器、工作服，包裝材料及儲(chu) 存或周轉運輸包裝等各類靜電防護

裝備與(yu) 用品的防靜電檢驗與(yu) 測試。其它行業(ye) 相似產(chan) 品及應用的相關(guan) 測試可參照使用。

本文件規定的測試方法不適用於(yu) 易燃、易爆環境中防靜電係統、產(chan) 品檢驗。

2 規範性引用文件

下列文件中的內(nei) 容通過文中的規範性引用而構成本文件必不可少的條款，其中，注日期的引用文件，僅(jin) 該日期對應的版本適用於(yu) 本支件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用於(yu) 本

文件。

GB 12014—2019 防護服裝防靜電

GB/T 31838.2—2019 固體(ti) 絕緣材料介電和電阻特性第 2 部分：電阻特性(DC 方法 ) 體(ti) 積電

阻和體(ti) 積電阻率 (IEC 6231-31:2346 、ID)

鞍 3部分：電阻特性(DC 方法 ) 表麵電

GB/T 31838.3—2019 固體(ti) 絕緣材料介電和電阻特性

阻和表麵電阻率 (IEC 62631-3-2:2015,IDT)

GB/T 31838.4—2019 固體(ti) 絕緣材料介電和電阻特性第4部分：電阻特性(DC 方法)絕緣電阻 (IEC 62631-3-3:2015,IDT)

GB/T 33375—2016 膠粘帶靜電性能的試驗方法

FZ/T 80012-2012 潔淨室服裝點對點測試方法

IEC 61340-4-7:2017 特定應用中的標準試驗方法電離 (Standard test methods for specific

applications-lonization)

ANSI/ESD SP15.1-2011 手套、指套在穿戴狀態下對靜電放電敏感物品保護的實施規範 (For the Protection of Electrostatic Discharge Suseeptible Items In Use Resistance Testing of Gloves and Finger Cots)

3 術語、定義(yi) 和縮略語

3.1 術語和定義(yi)

下列術語和定義(yi) 適用於(yu) 本文件。

3.1.1

靜電放電屏蔽 electrostatic discharge shield

限製靜電放電引起的耦合電流通過，或衰減、阻隔靜電放電產(chan) 生的電磁場。 [來源：IEC 61340-4-8:2014,3.1]

SJ/T 10694—2022

3.1.2

人體(ti) 電壓 body voltage

人體(ti) 由於(yu) 自行行動或與(yu) 其他帶電物體(ti) 接觸或接近而在人體(ti) 上產(chan) 生並積累靜電，用人體(ti) 電壓來度量人體(ti) 對地的電位。

[來源：SJ/T 11294—2018,3.5,有修改] 3.1.3

人/鞋/地係統電阻 person/footwear/flooring system resistance

人體(ti) 電阻、人體(ti) 所穿的鞋、襪電阻、鞋(腳束)與(yu) 地麵或與(yu) 接地線之間的電阻之和。

[來源：GB/T 15463—2018,4.18,有修改] 3.1.4

防靜電工作區 electrostatic discharge protected area

配備各種防靜電裝備(用品)和設置接地係統(或等電位連接)、能限製靜電電位、具有確定邊界和專(zhuan) 門標記的場所。

3.1.5

兩(liang) 點間電阻 resistance between two point

使用指定配置的兩(liang) 點式探針電極測量的電阻。

3.1.6

對地電阻 resistance to ground

物體(ti) 測試表麵與(yu) 接地係統接地連接點之間直流電阻。

3.1.7

對可接地點電阻 resistance to groundable point

物體(ti) 測試點表麵與(yu) 該物體(ti) 可以提供作為(wei) 接地點使用的接地點之間電阻。

3.1.8

身體(ti) 接觸點 body contact point

服裝中導電袖帶或代替腕帶或腕帶式接地結構與(yu) 測試對象的手腕接觸的位置。

[來源：ESD ADV1.0-2017] 3.1.9

點對可接地點間電阻 resistance point to groundable point

放置在一個(ge) 帶可接地點服裝表麵上的電極與(yu) 服裝可接地點之間電阻。

[來源：ESD ADV1.0-2017]

3.1.10

靜電消散 electrostatic dissipation

帶電體(ti) 上的電荷由於(yu) 靜電中和、靜電泄漏、靜電放電而使電荷部分或全部消失的過程。

3.1.11

符合性驗證 compliance (periodic)verification

驗證已通過測試的產(chan) 品、工程測試項目的技術指標或有關(guan) 要求是否符合現場要求的測試過程。

建議選擇下列範圍以內(nei) 的溫濕度測量儀(yi) ：

3.2 縮略語

下列縮略語適用於(yu) 本文件。

AC ——交流電(Alternating Current)

BCP ——身體(ti) 接觸點(Body Contact Point)

CPM ——充電平板測試儀(yi) (Charged Plate Monitor)

CAFÉ ——恒定麵積和壓力電極(Constant Area And Force Electrode)

SJ/T 10694—2022

各類電阻測試選擇滿足下列要求的電阻測試儀(yi) ：

a) 測試線的絕緣電阻應大於1×10¹²Q, 測試儀表的輸入電阻應大於10¹²Ω;
b) 儀器的測試量程應在1×10³Ω~1×10¹³Ω;
c) 儀器電阻範圍1×10⁴Ω~1×10°Ω2時，最大允許誤差±5%;範圍1×10°Ω2~1×10²Ω時，最

大允許誤差±10%,測試電壓滿足直流10V與(yu) 100V。

如選擇人體(ti) 綜合測試儀(yi) ，開路電壓應滿足不大於(yu) 直流9V, 量程應滿足5×10⁴Ω~1×10¹°Ω2。

4.2.3.2 測試電極類型

4.2.3.2.1 柱狀電極

點對點電阻、對可接地點電阻、對地電阻及服裝的點對可接地點間電阻測試所用電極為(wei) 柱狀電極，電極結構如圖1所示。柱電極直徑63.5mm±1.0mm; 電極材料為(wei) 不鏽鋼或銅，電極接觸端材料導電橡膠，邵氏A 硬度60HA±10HA, 厚度3.0mm±0.3mm, 體(ti) 積電阻小於(yu) 1×10³Ω;電極單重2.5kg ±0.25kg。

體(ti) 積電阻使用的底部電極應為(wei) 一個(ge) 不鏽鋼、耐腐蝕的(非鋁)金屬板，並且足夠大以支撐樣品，並應裝配一個(ge) 永久性連接端子(如插孔、鉚接的端子),不建議使用鱷魚夾。

單位為(wei) 亳米

測試電纜

總質量(2.5±0.25kg)

絕緣線(>1×10″Q)

絕緣層(>1×102) 金屬電極安裝底座

導電型電極

邵氏A硬度50HA～70HA

63.5±1.0

圖1 柱狀電極示意圖

4.2.3.2.2 同心環電極

該電極用於(yu) 表麵電阻及體(ti) 積電阻測試，電極結構如圖2所示。電極參數的導電橡膠邵氏硬度為(wei) 60 HA±10HA、厚度3.0mm±0.3mm, 體(ti) 積電阻小於(yu) 1×10³QΩ; 重量2.5kg±0.25kg; 內(nei) 柱狀電極直徑φ30.5mm±1.0mm 、環狀電極內(nei) 徑φ57.0mm±1.0mm 、環狀寬度3.0mm±0.5 mm。

SJ/T 10694—2022

單位為(wei) 毫米

測試電纜

總質量(2.5kg±0.25kg)

絕緣線(>1×10°2)

絕緣層(>1×10)

金屬電極安裝底座

導電型電極邵氏A硬度50HA~70HA;3mm典型厚

3.0±0

圖2同心環電極示意圖

4.2.3.2.3兩(liang) 點式探針電極

該電極零件布置及製造構造見圖3-圖4,電極的材料見表1,可以使用等效部件。

表1兩(liang) 點式探針電極材料參數表

材料項目物理指標示例

聚四氟乙烯絕緣體(ti) 長度約25.4 mm直徑約12.7 mm 一

電極護罩金屬管長約318mm直徑4.75mm 一

電極絕緣體(ti) 熱收縮聚四氟乙烯絕緣體(ti) 或其他絕緣體(ti) 一

銷孔插座-帶焊罩互連設備公司R-5-SC

銷體(ti) 彈簧銷力為(wei) ：(43±0.1mm行程，4.6±0.5N。尖端工互連件公司S-5-F-16.4-G 作卡住電極

電極邵氏A 50 HA~70 HA 一

SJ/T 10694—2022

單位為(wei) 毫米

圖3 兩(liang) 點式探針電極構造示意圖

圖 4 兩(liang) 點式探針電極構造細節示意圖

4.2.3.2.4 手持電極

直徑25 mm, 長度75mm 或更長的不鏽鋼、黃銅或鍍銅圓形或管形把手，香蕉插接頭或旋鈕螺絲(si) 連接到圓柱一端。

4.2.3.2.5 鱷魚夾平板電極

電極材料應選用不鏽鋼或銅片或其它金屬，製作成邊長25 mm 的正方形片狀電極，金屬片厚度大於(yu) 0 .5mm, 牢固焊接在鱷魚夾上，見圖5。

圖6 條形電極結構連線示意圖

SJ/T 10694—2022

4.2.3.2.7 恒定麵積的壓力電極

恒定麵積的壓力電極示意圖如圖7所示，結構詳見ANSIESD SP15.1-2011中圖1。

硬螺母橫杆

電極

六角螺母

螺紋杆

負重

圖7 恒定麵積的壓力電極示意圖

4.2.4 其他測試儀(yi) 器

4.2.4.1 接地電阻測試儀(yi)

接地電阻範圍0.1Ω~1000Ω,最大允許誤差±3%;測試線，接地探針均應使用儀(yi) 器自帶的配套配件。對地電壓0.1V～200 V(50 Hz～60Hz), 最大允許誤差±1%。

如采用交流阻抗儀(yi) 則範圍應滿足：阻抗0.1Ω~100Ω,電壓0.1V~600V(頻率40/75Hz), 電流 0.1A～120A, 最大允許誤差±1%。

4.2.4.2 帶電量測試裝置

帶電量測試裝置由法拉第筒和數字電量測試儀(yi) 組成：

a) 法拉第筒：內外筒絕緣電阻、靜電電量表輸入端對地端電阻以及同軸電纜絕緣電阻均大於1×10¹²Ω;
b) 數字電量測試儀：測試電荷量範圍為±2μC~±2nC,最大允許誤差±1%;
c) 絕緣支架：聚四氯乙烯絕緣電阻大於1×10¹²Ω。

4.2.4.3 充電平板測試儀(yi)

CPM 包含一個(ge) 可收集離子的標準導體(ti) 平板，充電平板電壓範圍±(1～1100)V,MKIⅡ 電壓表模式下電壓±(1～2000)V, 靜電場強±(1～200)kV/m。導體(ti) 平板尺寸150mm×150mm, 接地麵尺寸大於(yu) 150mm×150mm, 極板對地電阻大於(yu) 1×10⁴ QΩ,平板對地電容20 pF。組裝示意圖見圖8,充電平板平麵圖見圖 9 。

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數字萬(wan) 用表選擇各量程檔應滿足：

a)當使用直流電阻範圍為1Ω~10 MΩ時，最大允許誤差±3%;
b) 當使用交流電壓範圍為1mV~100mV時，頻率45Hz~1kHz, 最大允許誤差±3%;
c) 當使用交流電流範圍為1mA～50 mA時，頻率45 Hz~1 kHz,最大允許誤差±3%;

4.2.4.8 手持烙鐵漏電壓與(yu) 漏電流測試的金屬板

在單麵或雙麵覆銅板(銅含量一般在57g) 或全銅板 ( 厚度 1 . 6mm) 上用錫塗覆一小塊麵積，用於(yu) 手持烙鐵頭做接觸。為(wei) 保證測試數據的準確性，金屬板上的導線應盡可能短。測試金屬板平麵示意圖見圖 1 1 。

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測試項目	測試點位	服裝	提供可接地點的服裝	提供腕帶及接地係統的服裝
點對點電阻	左袖對左前襟(LS~LFP)	●	●	●
	左袖對右前襟(LS~RFP)	●	●	●
	左軸對左後襟(LS~LBPI	●	●	●
	左袖對言後襟(LS~RBP)			●
	左袖對右柚(LS~RS)		●	●
	兩(liang) 身體(ti) 接觸點之間(BCP~BCP)		O	●
點對可接地點間電阻	左前襟對可接地點(LFP~Gp)	一	●	●
	右前檬對可接地點RFP～Gp)		●	●
	東(dong) 後對可接地點(LBP~Gp)			●
	右後襟對可接地點(RBP~Gp)			●
	左袖對可接地點(LS~Gp)		●	●
	右抽好可接地點RS~Gp)				●
	身體(ti) 捷觸點對可接地點(BCP-GpI				●
服裝意壩	身休接觸點對可接地xBCP~Cp)				●
服裝意壩	穿著狀態下係績中阻(人體(ti) 穿斷麵~Gp			●
注1:LS左準：RS右袖；LFP左首德：REP右前惚：LBP左後襟：RBP右後襟；BCP身體(ti) 接觸點；Gp服裝可接地點+Gitp服裝接地終止點；人體(ti) 穿岩麵為(wei) 穿著狀態下接觸部分：BCP~Gp區分左右側(ce) 。注2:●表示選擇；O表示建議選擇；一表示不要求。服裝各測試點示意圖詳見圖14及圖15.

絕緣支架

120mm

10mm

100mm

標引序號說明：

1——固定式金屬圓筒測試探頭(直徑25mm);

2 — — 可移動金屬圓筒測試砝碼(直徑25mm, 質量為(wei) 0 . 1 1kg)。

圖13 腕環內(nei) 表麵電阻測試示意圖

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BCP BCP

圖14 提供腕帶線及接地係統的服裝正麵測試點示意圖

圖15 提供腕帶線及接地係統的服裝背麵測試點示意圖

5.2.2.2 服裝點對點電阻測試

將服裝平鋪測試台表麵，用測試線將電極和電阻測試儀(yi) 連接好，並將電極分別放置於(yu) 服裝的兩(liang) 個(ge) 袖子上；電極擺放位置處，服裝上層麵料與(yu) 下層麵料之間加墊絕緣片，絕緣墊的表麵電阻要求阻值大於(yu) 1×10¹²Ω。測試服裝兩(liang) 個(ge) 衣袖外表麵的點對點電阻 (BCP～BCP), 測試示意圖見圖16。

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電阻測試儀(yi)

9 Q

柱狀電極

AND INFO 絕緣墊

服裝 TYPJ

絕緣支撐板

圖16 服裝點對點電阻(BCP~BCP)測試示意圖

5.2.2.3 提供接地點的服裝對可接地點電阻測試

將服裝袖曲套在腕帶測試夾具裝置上，使用電阻測試儀(yi) ，一端連接測試夾臭裝置；另一端連接服裝可接地點進行測試，測試示意圖見圖17

圖17 使用測試夾具測試提供可接地點的服裝示意圖

14 15

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5.2.2.4 連體(ti) 服電阻測試

連體(ti) 服按FZ/T 80012—2012 中7.2要求測試。

5.2.3 鞋底電阻測試

測試鞋子的鞋底電阻所使用的絕緣支撐板除滿足5.1.1要求外，絕緣電阻測試值應大於(yu) 1×10¹³Ω, 按 GB/T 31838.4—2019中的試驗方法5測試。

用於(yu) 測試的最少數量應為(wei) 1雙。施加在鞋上的電極負荷為(wei) (10±0.5)kg 。可通過使用足夠柔軟的絕緣袋子或尼龍襪並填充(10±0.5)kg 金屬珠(φ≤3mm) 作為(wei) 電極荷載，絕緣袋子或尼龍襪應與(yu) 鞋底完全貼合。在鞋體(ti) (或鞋墊)的內(nei) 側(ce) 上安裝導電電極，可以選擇鋁箔或銅箔電極，長度不小於(yu) 400 mm, 寬度不小於(yu) 20mm。並選擇比鞋類更大的不鏽鋼板作為(wei) 鞋外底部電極(尺寸不小於(yu) 150mm×300mm)。

電極與(yu) 鞋外底的接觸電阻小於(yu) 500Ω,將鞋放在不鏽鋼底部電極上，測試示意圖見圖18。

將鞋底的內(nei) 表麵的導電電極連接到電阻測試儀(yi) 器上，測試儀(yi) 器另一根導線連接到底部電極，內(nei) 電極放置方式見圖19。對鞋施加上述規定的電極荷載後，使用電阻測試儀(yi) 按照5.1.2要求測試鞋底電阻。

注：襪充滿金屬珠，多餘(yu) 部分放置在外麵。

圖18 鞋底電阻測試示意圖

圖20 鞋束點對點電阻測試示意圖

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5.2.5 手套、指套兩(liang) 點間電阻測試

按照5.2.18中的要求使用兩(liang) 點式探針電極，測試手套、指套外兩(liang) 點間電阻。

圖24 工作台台麵點對點電阻(橫向)測試示意圖

圖 2 2 地麵覆蓋物樣塊的點對點電阻測試示意圖

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電阻測試儀(yi)

柱狀電極

50m

50mm

台麵

圖25 工作台台麵點對點電阻(對角線)測試示意圖

圖26 工作台台麵點對點電阻(豎向)測試示意圖

電阻測試儀(yi)

台麵

柱狀電極

50mm

圖27”工作台台麵點對點電阻(對角線)》測試示意圖

當工作台進行可接地點電阻的測試時，按照圖28測試五個(ge) 位置，五個(ge) 測試位置分別位於(yu) 工作台表麵的四角和瓜何中心，電極邊緣距離接地點和工作台表麵邊緣符合以下規定：可接地點到電極邊緣應大於(yu) 100mm,電極邊緣距工作台麵的邊緣大手100mm; 對圖28中測量位置2至5依次測量；對五個(ge) 位置的測試數據取算數平均值作為(wei) 測量結果；

如果被測工作台有多個(ge) 可接地點，則對所有可接地點的應依次連接，按照前麵步驟依次測量，並分別記錄每個(ge) 回接地點的測量結果。

電阻測試儀(yi)

可接地點

圖28 工作台台麵對可接地點電阻測試示意圖

5.2.9 存放架電阻測試

點對點電阻按照圖29的標注位置擺放電極，按照5.1.2進行測試。

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電阻測試儀(yi)

圖29 存放架台麵點對點電阻測試示意圖

帶接地點的存放架的對可接地點電阻按照圖30的標注位置測試，不帶接地點的存放架的對可接地點電阻按照圖31標注位置測試。

圖30 存放架台麵對可接地點電阻測試(帶接地點)示意圖

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圖31 存放架台麵對可接地點電阻測試(不帶接地點)示意圖

5.2.10 座椅、運轉車電阻測試

座椅的點對點電阻按5.1.2要求測試，見圖32,對可接地點電阻測試測試時，腳輪下放置一塊 200 mm×200mm 金屬支撐板並良好接觸。一個(ge) 電極與(yu) 金屬支撐板接觸，另一個(ge) 電極與(yu) 椅麵良好接觸，分別測試椅麵、椅背任一點的對地電阻值，應至少測試2個(ge) 腳輪，見圖33。

圖32 座椅點對點電阻測試示意圖

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圖34 運轉車台麵點對點電阻測試示意圖

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圖35 運轉車台麵對可接地點電阻測試示意圖

5.2.11 地麵電阻測試

現場工程地麵的對地電阻測試按照5.1.2要求，連線可以選擇就近 EBP, 將柱狀電極放置於(yu) 地麵表麵並測試，見圖36,不宜選取距離地麵周邊牆體(ti) 、地麵邊緣或接地金屬體(ti) 不足1m 的測點。

測試選點以網格劃分，陣列方式選取，相鄰兩(liang) 點間隔大於(yu) 100 mm。

對麵積不大於(yu) 10m²的房間，選擇3個(ge) 測點，對麵積不大於(yu) 20m²的房間，總測點數應不少於(yu) 6個(ge) ，測點分布應均勻。

對麵積大於(yu) 20m²~800m²的房間，每5m²~10m² 選取一個(ge) 測點，測點數應不少於(yu) 6個(ge) 。

當麵積在800m²~1200m², 每10m²~12m² 選取一個(ge) 測點，測點數應不少於(yu) 80到100個(ge) 。

當麵積在1200m² 以上，每10m²~12m² 選取一個(ge) 測點，測點數應不少於(yu) 120個(ge) ，不多於(yu) 200個(ge) 。

如果是活動地板的工程地麵，測點應距離邊緣100 mm 以上，並盡量選擇跨接縫的測點；測試點對點電阻項目。

當一個(ge) 測試空間由多部分空間組成，應考慮各分隔空間的溫濕度差異可能對測試結果的影響，需在測試相關(guan) 記錄中予以體(ti) 現。

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EBP

電阻測試儀(yi)

地麵

柱狀電極

ND INOR

RMAT

圖36 地麵對地電阻測試示意圖

5.2.12 牆麵電阻測試

牆麵的對地電阻見圖37所示連線並擺放電極按照5.2.11選取測試點並測試

牆麵

電阻測試

EBP

吉

圖37 牆麵對地電阻測試示意圖

5.2.13 手持工具電阻測試

鑷子、工具鉗、毛刷等手持工具與(yu) 電子產(chan) 品接觸表麵對手持端之間的點對點電阻參照5.1.2要求測試，用兩(liang) 個(ge) 鱷魚夾平板電極連接工具接觸ESD 敏感設備的點與(yu) 操作者的手接觸的點，測試點對點電阻，見圖38。

測試毛刷的電阻時應測試毛刷麵至毛刷柄兩(liang) 端間電阻。

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圖38 工具鉗的點對點電阻測試

5.2.14 手持烙鐵電阻測試

將萬(wan) 用表的一端表筆接到手持烙鐵頭插頭的接地端，另一端表筆連接至手持烙鐵的工具頭部分，打開萬(wan) 用表電阻檔測試出結果，見圖39。

圖39 烙鐵頭對地電阻測試示意圖

5.2.15 防靜電蠟、劑電阻測試

將蠟、劑均勻塗敷在絕緣的基材上待幹燥後測試蠟、劑的表麵電阻，按5.1.2要求測試。

5.2.16 台墊電阻測試

當測試表麵電阻時，將台墊放置於(yu) 絕緣支撐板上，麵朝上；將同心環電極放置於(yu) 台墊表麵，距離試樣邊緣至少10mm, 按照5.1.2要求測試。

當測試體(ti) 積電阻時，底部電極放置於(yu) 絕緣支撐板上；將台墊放置於(yu) 不小於(yu) 試樣麵積大小的底部電極上，麵朝上；將同心環電極放置在台墊上表麵，底部電極放置在台墊下表麵與(yu) 同心環電極成同一軸向。並按照5.1.2要求測試。

5.2.17 人/鞋/地係統電阻測試

該測試按照圖40連接好測試儀(yi) 器，將電阻測量儀(yi) 的一端引線連接到EBP 。把另一端引線連接到手持電極。測試人員穿著防靜電服裝及防靜電鞋10 min 後站立地板上，牢固握住手持電極。測試電壓按照5.1.2要求執行。僅(jin) 用左腳接觸地板覆蓋層，右腳抬起在高於(yu) 地板覆蓋層約150mm 處，根據測試結果記錄電阻值；僅(jin) 用右腳接觸地板覆蓋層，左腳抬起在高於(yu) 地板覆蓋層約150mm 處，根據測試結果記

注：測試時單腳落地。

圖40 人/鞋/地係統電阻測試示意圖

5.2.18 各類防靜電包裝電阻測試

袋狀包裝形狀應為(wei) 片狀、表麵平坦的材料，樣品尺寸不小於(yu) 100 mm×120 mm, 或直徑不小於(yu) 110 mm。細小尺寸包裝試樣表麵單向尺寸應大於(yu) 20 mm。

不同類型的防靜電包裝測試項目如表3所示。

表3 各類防靜電包裝測試項目表

產品類型	測試項目	圖示
包裝袋	表麵電阻：包裝內層、外層體(ti) 積電阻：包裝內(nei) 層對底部電極間	圖41
包裝盒	表麵電阻：盒內(nei) 表麵、盒外表麵體(ti) 積電阻：盒內(nei) 表麵對底部電極間	圖42
泡棉	表麵電阻：頂表麵、底表麵體(ti) 積電阻：頂表麵對底部電極問	一
載帶包裝	兩(liang) 點間電阻：內(nei) 腔、腔對腔體(ti) 積電阻：腔對底部電極間	一
熱成型和注塑托盤	兩(liang) 點間電阻：內(nei) 腔、腔對腔體(ti) 積電阻：腔對底部電極間	圖43
瓦楞紙板	表麵屯阻：包裝內(nei) 層、外層體(ti) 積電阻：包裝內(nei) 層對底部電極間	一

表麵電阻、體(ti) 積電阻按5.2.16中的方法測試，見圖41～圖42。

兩(liang) 點間電阻：測試電極接觸物表麵，並向試樣方向下壓至電極伸縮彈簧至一半行程。電阻測試的步驟按照5.1要求執行，見圖43。

圖41 包裝袋表麵電阻測試示意圖

圖42 包裝盒體(ti) 積電阻測試示意圖

兩(liang) 點式探針電極

熱成型和注塑托盤

絕緣支撐板

圖 4 3 熱成型和注塑托盤兩(liang) 點間電阻測試示意圖

5.3 產(chan) 品電阻符合性驗證測試

5.3.1 腕帶穿戴狀態係統電阻測試

人員將手腕帶按正常穿戴狀態下佩戴好，保持腕帶和皮膚接觸良好；腕帶的插頭端和手持電極端分別和電阻測試儀(yi) 連接好，讀取電阻值，見圖44。

手持電極

重獄儀(yi)

連接線

圖44 腕帶穿戴狀態係統電阻的測試示意圖

5.3.2 腕帶插孔對地電阻

使用萬(wan) 用表測試腕帶插孔對EBP 之間電阻，連接方法見圖45。測試位置距離EBP 較遠時，可以使用輔助測試線，測試值減去輔助測試線的電阻值即為(wei) 腕帶插孔對地電阻。

防靜電工作台

EBP

萬(wan) 用表

注：防靜電工作台腕帶插孔連接EBP。

圖45 腕帶插孔對接地點電阻測試示意圖

5.3.3 等電位連接電阻測試

當 EPA 內(nei) 其它防靜電裝備(如貨架、座椅、推車、地坪、傳(chuan) 輸帶等)均采用等電位連接方式連接時，使用電阻測試儀(yi) 測試防靜電裝備和設備保護接地極之間等電位連接電阻。

工作台的防靜電接地與(yu) 設備保護接地共用一個(ge) 接地樁時，見圖46所示連線並測試。

注：設備保護插座連接的安全保護接地與(yu) 防靜電接地共用接地極。

圖 4 6 工作台等電位連接電阻測試示意圖

5.3.4 帶可接地點服裝電阻測試

在測試前，測試人員應將服裝至少穿戴10min, 將接地線和穿戴者的電阻作為(wei) 係統總電阻的一部分進行測試，可以使用專(zhuan) 有集成測試儀(yi) 或電阻測試儀(yi) 進行測試。使用接地線將衣服的接地點連接到測試儀(yi) ，通過集成測試儀(yi) 上的按鈕或手持式電極與(yu) 測試儀(yi) 接觸，施加測試電壓並記錄結果。測試示意圖見圖47。

手持電極

可接地點

圖47 使用手持電極測試對可接地點電阻示意圖

5.3.5 人/鞋係統電阻測試

測試人員穿好防靜電鞋(鞋子和襪體(ti) 、腳麵皮膚接觸良好),鞋底和金屬支撐板接觸良好，並與(yu) 地麵絕緣；手持電極和金屬支撐板分別和電阻測試儀(yi) 測試端連接好；人手持電極，單腳踩在金屬支撐板上，打開電阻測試儀(yi) 開關(guan) ，測試電壓按照5.1.2執行，並讀取人/鞋係統電阻值；測試示意圖見圖48,重複上述步驟測試另外一隻腳的人/鞋係統電阻值要求。

當選擇鞋束用於(yu) 靜電防護時，使用鞋束裝配參照上述方法可測試人鞋束係統電阻值。

圖48 人/鞋係統電阻測試示意圖

當采用人體(ti) 綜合測試儀(yi) 進行測試，測試人員應單腳站在導電的鞋電極上，手應壓在試驗裝置的測試電極上，測試示意圖見圖49。

圖49 采用人體(ti) 綜合測試儀(yi) 進行人/鞋係統電阻測試示意圖

5.3.6 手持工具與(yu) 電子產(chan) 品接觸麵對地電阻測試

使用鉗子或鑷子手持工具進行操作時，應通過防靜電工作台麵或使用工具的人員實現接地，測試工具與(yu) ESDS 電子產(chan) 品接觸麵的對地電阻。

5.3.7 包裝電阻符合性驗證測試

包裝電阻符合性驗證測試項目見表4。

表4 各類防靜電包裝符合性驗證測試項目表

產品類型	測試項目
包裝袋	表麵電阻：包裝內表麵層、外表麵層
包裝盒	點對點電阻：盒內表麵、盒外表麵
泡棉	點對點電阻：頂表麵、底表麵
載帶包裝	兩點間電阻：內腔
熱成型和注塑托盤	兩點間電阻：內腔
瓦楞紙板	包裝內表麵層、外表麵層

5.3.8 傳(chuan) 輸帶對地電阻測試

傳(chuan) 輸帶的對地電阻測試按5.1.2要求測試，見圖50。

電阻測試儀(yi)

柱狀電極 99

EBP

圖50 傳(chuan) 輸帶對地電阻測試示意圖

5.3.9 手持烙鐵對地電阻測試

烙鐵通電工作狀態下，使用萬(wan) 用表一支表筆端接到烙鐵插頭接入的插座孔(地線端),另一支表筆端連接至烙鐵的工具頭部分，打開萬(wan) 用表電阻檔測試出結果。

5.3.10 防靜電接地電阻測試

采用電位降法測量防靜電接地電阻的依據是歐姆定律，測試值為(wei) 交流阻抗值。首先測量接地樁對地電壓，確定是否有對地電壓存在，對地電壓會(hui) 導致接地電阻測量有較大誤差，如有幹擾，則要關(guan) 閉接地設備電源後，再進行測試。在測試中，接地釺選擇的位置應避免大地土壤過於(yu) 幹燥或潮濕，影響測試結果。測試連接線避免交叉纏繞，應平鋪，在測量同時，輔助電極要回避工業(ye) 回填土質、垃圾、沙地、埋有地熱管道的土地等，以免影響測試。

接地電阻包括接地樁和接地連線兩(liang) 部分。使用接地電阻測試儀(yi) 測試，將儀(yi) 器自帶的測試線連接“E” 和“P”、“C” 插孔端；然後將“E”端測試線連接接地樁引出點，將“P”、“C”端測試線分別連接到兩(liang) 個(ge) 輔助電極上，兩(liang) 個(ge) 輔助電極按照儀(yi) 器規定的測試距離插入地麵，深度應保證輔助電極整體(ti) 沒入地麵。按儀(yi) 器說明書(shu) 要求操作儀(yi) 器，測出接地樁電阻，見圖51。測量接地連線時，可使用數字萬(wan) 用表測試，可以按照5.3.2中的方法，測出 “EBP” 點與(yu) ESDS 防護設施接地點間連線的阻值R₁。根據公式(1) 計算出防靜電接地電阻值R。

R=Ro+R₁ … … … … …… …(1)

式中：

R ——防靜電接地電阻，單位為(wei) 歐姆(Ω);

Ro ——接地樁對地電阻，單位為(wei) 歐姆(Ω);

R₁——ESDS 防護設施接地連線電阻，單位為(wei) 歐姆(Ω)。

七

防靜電接地樁

說明：

C ——連電流探棒；

P ——連電位探棒；

E ——連接地極探棒。

a ——位置和距離按說明書(shu) 放置。

圖51 防靜電接地樁接地電阻測試示意圖

5.4 手持烙鐵漏電壓、漏電流測試

5.4.1 交流漏電壓測試

手持烙鐵漏電壓按下列步驟測試：

a) 選擇萬用表AC檔位由高至低進行測試，將負極表筆接地或與設備共地連接，正極表筆與手持烙鐵頭共同接觸測試電極金屬板，見圖52;
b) 將手持烙鐵頭擦幹淨，手持烙鐵接上插座，通電並升溫至工作溫度；
c)手持烙鐵頭壓在測試電極金屬板的錫焊部位，保證良好接觸；
d) 從萬用表直接讀取電壓值。

SJ/T 10694—2022

L ——火線；

SW——開關(guan) 。

圖53 手持烙鐵漏電流測試示意圖

SJ/T 10694—2022

說明：

PE ——地線

N ——零線

L —— 火線

SW——開關(guan)

插頭端連接設備保護插座；插座端連接帶負載焊接工具的插頭

圖54 漏電流測試裝置連接示意圖

5.5 離子化靜電消除器的測試

5.5.1 測試基本要求

消散時間測試時，測試儀(yi) 器的導電板應充電至初始測試電壓，並使其衰減至初始測試電壓的10%。對於(yu) 初始充電的正負兩(liang) 個(ge) 極性，都應監控並記錄所需的時間。

在殘餘(yu) 電壓測試時，導電板應立即接地，以消除任何殘留電荷，並確認測試儀(yi) 器裝置電壓監控為(wei) 零。然後按照下麵各圖所述的步驟測試。

如果選擇不同類別的電離器，則所有測試均應使用相同的測試電壓，即±1000V。

各類離子化靜電消除器測試放置時應根據示意選擇適宜的平麵或平台。

如另有要求，離子化靜電消除器的殘餘(yu) 電壓絕對值技術指標可以參照客戶委托。

5.5.2 測試環境

測試區域內(nei) 沒有大麵積接地導體(ti) ，測試區域的環境不得有擾動氣流和高壓電源。

5.5.3 測試位置和測量時間

應按照測試位置表5和相應位置示意圖中規定的每個(ge) 測試位置/點 (TP), 測量消散時間和殘餘(yu) 電壓。消散時間和殘餘(yu) 電壓應在相同條件下測量，兩(liang) 個(ge) 參數測試期間不應對設備進行任何調整，每次測量應保證一定時間的間隔。

表5 測試設置和測試位置/點

設備類別	應用形式類別	測試位置的數量	測試位置參考圖
台式	台麵離子化係統	12	圖 5 5
高架	台麵離子化係統	12	圖56、圖57
槍和噴嘴	離子槍	1	圖58
電離輻射電離	離子槍	按儀器使用說明	一
交流格柵	全室離子化係統	2	圖59
離子棒(脈衝(chong) 和直流)		2	圖59
單極性離子發射器		3	圖60
穩態直流線路			圖61
脈衝(chong) 交流發射器			圖62
垂直	單向流工作台離子化係統		圖63
水平	單向流工作台離子化係統		圖64

圖55 台式離子化靜電消除器的測試位置——俯視圖

應定向測量TP5 和 TP8 測試位置的氣流。

注：高架離子發生器在測試區域中心。

圖56 頂置電離器的測試位置——俯視圖

圖57 頂置電離器的測試位置——側(ce) 視圖

當使用壓縮氣體(ti) 的電離器(槍和噴嘴)時，氣體(ti) 輸入壓力除非另有規定，否則建議為(wei) 200 kPa, 測試距離為(wei) 15cm。也可根據用戶實際使用的氣體(ti) 輸入壓力和距離進行測試。壓縮氣體(ti) 的電離器的殘餘(yu) 電壓應在至少10s 內(nei) 測量，保持讀數穩定。最大值不得超過1min。

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交流格柵(陰影區域，覆蓋率小於(yu) 100%)和脈衝(chong) 或穩態直流條的示例 TP1 直接位於(yu) 柵格或條形下，而TP2 位於(yu) 柵格或條形中心

圖 5 9 室 內(nei) 電離係統的測試位置 — — 交流電網和直流條係統

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TP3

TP2

圖60 室內(nei) 電離係統的測試位置——單極性發射器係統

發射器

TP2

一

圖61 室內(nei) 電離係統的測試位置——穩態直流線路係統

發射器

TP1/

圖62 室內(nei) 電離係統的測試位置——脈衝(chong) 交流發射器係統

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15cm 15cm

後麵

TP6

TP3

充電板

TP1

前頂端

測試點中心線

圖63 垂直層流罩的測試位置——俯視圖

應測量1p4.0 試位置的風速。

高速過濾器

高子發生

15cnl

氣流方向

TP3

充電板

TP1

測試點中心線前頂端

注：離子發生器形式是網格或條。

圖64 水平層流罩的測試位置——俯視圖

5.6 防靜電工作區物品表麵電壓測試

測量非導體(ti) 表麵電壓通常使用非接觸式靜電電壓測試儀(yi) ，為(wei) 防止周圍環境中其它電磁場幹擾測試結果，應將測試儀(yi) 外殼接地屏蔽。非接觸式電壓測量儀(yi) 器在使用時，對被距物有特定的測試距離要求。測試人員根據測試項目和儀(yi) 器說明書(shu) 選擇合適的距離和電壓檔位進行測試。測試示意圖參見圖65。

防靜電接料膠帶、防靜電耐高溫膠帶的表麵靜電壓和剝離電壓的測試方法分別按照GB/T 33375一 2016中7.2和7.3測試。

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圖65 非接觸式靜電電壓測試儀(yi) 測試物品表麵電壓示意圖

5.7 人體(ti) 電壓測試

防靜電地板需要提供接地端，測試人員穿好防靜電鞋，並保持鞋子穿牢；手持電極和靜電電壓測試儀(yi) 連接，測試儀(yi) 接地；測量前應盡量采用技術手段消除鞋與(yu) 地板的殘餘(yu) 靜電荷。

測試前，人員手握電極，站立在防靜電地板上，並迅速觸碰接地點，使係統歸零。整個(ge) 測試過程中，測試人員要在前後走動時要覆蓋盡可能多的麵積，使身體(ti) 保持相同的朝向，但要避免劃傷(shang) 或旋轉地板。並以每秒2步的速率在防靜電地板上走動，邁步的動作要使鞋底與(yu) 地板保持平行，鞋抬起高度在50mm 至80 mm 之間，測試人員距牆壁或室內(nei) 障礙物應大於(yu) 0.5m。按照圖66的行走模式的先後順序行走，每次行走循環回到啟停位置時暫停2s, 每周期時間以60s 為(wei) 準，測試示意圖見圖67。測量時地板與(yu) 接地係統和接地線不能接觸。測試人員對每個(ge) 鞋和防靜電地板組合按照上述測試步驟測試3次，當遇到不同類型的地板時，每個(ge) 類型的地板應獨立測試。在已安裝完畢的地板工程現場測試中，人體(ti) 電壓測試應重複測試5次。

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圖67 人體(ti) 電壓測試示意圖

通過計算機獲取得測試曲線，並根據儀(yi) 表記錄的峰值電壓絕對值，由實際測量情況分別取每次測試中5個(ge) 最高峰值的算數平均值及5個(ge) 最大穀值的算數平均值，見圖68;當負峰值大於(yu) 正峰值(絕對值)時，應采取五個(ge) 最高負穀、五個(ge) 最高負峰計算算術平均值，見圖69;當一次記錄中同時存在正負數據點且正負數據點的大小沒有明顯區別。應針對五個(ge) 最高正穀、五個(ge) 最高正峰、五個(ge) 最高負穀和五個(ge) 最高負峰分別計算算術平均值。

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圖68 截取正峰值的測試曲線示意圖

單位：V

單位：秒

10 20 30 40

圖69 截取負峰值的測試曲線示意圖

5.8 手持工具鉗電荷消散特性測試

整個(ge) 測試過程保持工具鉗的幹燥。戴上腕帶並將其連接到接地端子，將充電平板測試儀(yi) 的導電板充電至1100V, 斷開高壓電源與(yu) 充電板的連接，用手持工具鉗如下圖70觸摸充電板，記錄從(cong) 1000V 到 100V 的消散時間後抬起手持工具鉗。重複上述步驟兩(liang) 次共測試3次。測試過程中手指不得接觸充電板及手持工具金屬部分。

該測試方法適用於(yu) 評價(jia) 依靠靜電電荷消散的均質材料物品及細小件個(ge) 體(ti) 、不規則形狀的防靜電材料包裝的靜電電荷消散能力。也可以佩戴指套或佩戴手套分別測試評價(jia) 相應的電荷消散能力。

公共接地點

充電平板測試儀(yi)

手持工具鉗

INPO

腕帶

圖70 手持工具鉗電荷消散特性測試示意圖

5.9 靜電放電屏蔽測試

屏蔽包裝袋的靜電放電屏蔽按下列步驟測試：

a) 按照1.1試驗環境相對濕度最低要求，將屏蔽包裝袋預處理；
b)在屏蔽包裝袋內部幾何中心位置放置平行板電容電極，並確保測試儀器的放電極、接地極與屏蔽袋的表麵以及袋內的電容電極接觸良好如圖71所示；
c) 設置示波器顯示脈寬，如果不能夠完整顯示放電波形，則應調整示波器的脈寬設置；
d)設置模擬器充放電電壓為1kV;
e)閉合模擬器開關，模擬器給放電電極放電，用電流鉗和示波器采集流經5002高壓電阻的電流波形
f) 傳輸示波器顯示的波形數據到計算機，根據流過500Ω高壓電阻上麵的電流波形進行屏蔽能量計算。計算方法如下

1)將示波器讀取到的電流波形積分；

2)計算每個(ge) 積分采樣點的電流平方；

3)按公式(2)計算屏蔽能量。

E=R×t×2:-11.:- … … … … … … … … … …(2)

式中：

E——屏蔽能量，單位為(wei) 焦耳 (J);

R——500 Ω高壓電阻的實際阻值，單位為(wei) 歐姆(Ω);

T—— 示波器采樣時間間隔，單位為(wei) 秒(s);

I;——示波器第i 次采集得到的電流值，單位為(wei) 安培 (A);

n——采樣點總個(ge) 數，單位為(wei) 個(ge) 。

g) 重複c)～f)的測試步驟，每個樣品屏蔽能量連續測量三次，並保證兩次測試間隔時間在30s 以上。每次測試確保平行板電容探極的剩餘電荷釋放掉。

圖71 靜電放電屏蔽能量測試示意圖

5.10 服裝帶電電荷量測試

服裝帶電電荷量的測試方法按照GB 12014—2019 附錄B 要求測試。測試儀(yi) 器要求詳見4.2.4.2, 測試裝置示意圖見圖72。

圖72 服裝帶電電荷量測試示意圖

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附錄 A

(規範性)

各類防靜電產(chan) 品的技術指標

表A.1~ 表 A.4 技術指標參數作為(wei) 防靜電測試方法測試判定的依據，當進行產(chan) 品測試和符合性驗證測試時可參照執行。

表 A.2 、表 A.3 、表 A.4 中使用的符號為(wei) ：Rpp 點對點電阻；Rg對地電阻；Rgp對可接地點電阻； Rpgp 點對可接地點間電阻；Rs表麵電阻；Rv體(ti) 積電阻；R 兩(liang) 點間電阻；tsa靜電消散時間。

考慮帶電器件模型(CDM) 損壞靜電敏感器件產(chan) 品和人員安全時，點對點電阻、地麵點對地電阻最低限值應不小於(yu) 1×10’Ω.

表A.1 接地/連接技術要求

技術要求	實施方法	要求限定
接地/連接係統	保護接地	國家電力規範限值
	功能接地	國家電力規範限值
	等電位連報	任何防靜電裝備與(yu) 安全保護連接點之間的最大電阻小於(yu) 1.0×10°Ω

表A.2人員接地技術要求

應用係統	濺試廈目	產品測試指標	符合性驗證
手腕帶係統	腕帶穿戴狀態係統電阻		R<35×10’Ω
人/鞋/地係統	人體電壓	絕對值 < 0 0 v
人/鞋/地係統	/鞋/地係統電照	R<1.0×102	R<1o×10°Ω
人/鞋係統	人/鞋係續電阻	一	R:<1.0×10°Ω
對於站立操作的工作人員可以通過腕帶係統或人/鞋/地係統接地。當使用人/鞋/地板係統，人員雙腳應穿防靜電鞋類並滿足以下兩種條件： a)該係統的總電阻(從(cong) 人通過鞋和地板接地)應小於(yu) 1×10°Q; b)產(chan) 生人體(ti) 電壓最大值應小於(yu) 100V.當采用鞋束接地方式同樣應遵循上述要求

表A.3 防靜電工作區所用各類防靜電裝備(用品)技術指標

測試項目		產品測試指際	符合性驗證
腕帶連線電阻		.8×10°0~1.2×10°Ω	0.8×10°Ω~1.2×10°Ω
腕環	內表麵電阻	<1.0×10Ω
腕環	外表麵電阻	>1.0×10²Ω	一
腕帶插孔對地電阻		一	R.<2Ω
鞋底電阻		R.<1.0×10°Ω	見人/鞋係統
鞋束電阻		Ro。<1.0×10°Ω	見人/鞋係統
座椅、運轉車		R₀,<1.0×10°Ω R.<1.0×10°Ω	R,<1.0×10°Ω
工作台、存放架、存放櫃表麵		R₀,<1.0×10°Ω R₀<1.0×10°Ω	R.<1.0×10°Ω
傳(chuan) 輸帶		一	R.<1.0×10°Ω
地板或地坪類工程地麵、牆麵		一	R₈<1.0×10°Ω

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表A.3 ( 續 )

測試項目		產品測試指標	符合性驗證
地麵覆蓋物樣塊		R₀,<1.0×10°Ω R.<1.0×10°&	一
離子化靜電消除器		消散時間 (±1000V~±100V) L<20s	消散時間 (±1000V~±100V) L.<20s
離子化靜電消除器		殘餘(yu) 電壓絕對值小於(yu) 35V 或客戶自定義(yi)	殘餘(yu) 電壓絕對值小於(yu) 35V 或客戶自定義(yi)
服裝	服裝	R,<1.0×10″Q	R,<1.0×10″Ω
	提供接地點服裝	R,,<1.0×10°2 R<1.0×10°Ω	Ro,<1.0×10°Ω Ra<1.0×10°Ω
	帶腕帶接地係統服裝	Ro₀<1.0×10°Ω2 Rm<1.0×10°Ω 人穿著下Rm<3.5×10Ω	Ro<1.0×10°Ω Rm<1.0×10°Ω 人穿著下R,<3.5×10°Ω
手套、指套		R.。<1.0×10°Ω R.<1.0×10°9	穿戴時R₀<1.0×10°Ω
工位器具、毛刷、鑷子等		R,<1.0×10°0	操作中R₀<1.0×10°Ω
手持烙鐵		烙鐵頭對地電阻<2Ω	烙鐵頭對地電阻<10Ω
		烙鐵頭泄漏電壓<20mV
		烙鐵頭泄漏電流<10mA
防靜電蠟、防靜電膠		R.<1.0×10°Ω	一
台墊		R,,<1.0×10°Ω R₀<1.0×10°Ω	R₈<1.0×10°Ω
防靜電接地電阻		<10Ω	<10Ω
物品表麵靜電電壓	孤立導體(ti)	一	<35V或客戶自定義(yi)
	防靜電材料	一	<100V或客戶自定義(yi)
	絕緣材料	一	客戶自定義(yi)
服裝帶電電荷量		≤0.60 μC	一

表A.4 包裝技術要求

技術要求		測試項目	產品檢測指標
電阻特性
包裝(箱、盒)	靜電耗散型	表麵電阻	1.0×10⁴≤R.<1.0×10″Q
		體(ti) 積電阻	1.0×10⁴≤R<1.0×10″Ω
		兩(liang) 點間電阻	1.0×10⁴≤R₀<1.0×10″Ω
	導靜電型	表麵電阻	R.<1.0×10⁴ Ω
		體(ti) 積電阻	R.<1.0×10°Ω
		兩(liang) 點間電阻	R₄<1.0×10’Ω
	屏蔽型	靜電放電屏蔽能量	<20nJ

SJ/T 10694—20

專(zhuan) 文獻

術語

夫受控環境靜電控製技術指南靜電地坪塗料通用規範

Measurement methods -Ability of materials and products to dissipate static

-2-3 Methods of test for determining the resistance and resistivity of solid materials

static charge accunulation

c 61340-4-1 Standand test methods for specific applications-Electrical resistance of floor

nd installed floors

IEC 61340-4-3·Standard test methods for specific applications Footwear

[8]IEC 61340-4-5 Standard test methods for specific applications -Methods for characterizing the electrostatic protection of footwear and flooring in combination with a person

[9] IEC 61340-4-6 Standard test methods for specific appications-Wnst straps

[10]IEC 61340-4-8:2014 Standard tast methods for specific applications-Electrostatic

Discharge Shietding-Bags

[11] IEC 61340-4-9 Standurd test methods for specific applications -Garments

[12] IEC 61340-5-1 Protection of electronic devices from electrostatic phenomena -General requirements

[13]IEC TR 61340-5-2 Protection of electronic devices from electrostatic phenomena-User

guide

[14]IFC 61340- 5-3 Protection ofelectronic devices from electrostatic phenomena-Properties and Requirement clastfication for packaging intended for electrostati discharge sensitive devices

[15]IEC TR 61340-5-4 Protection ofelectronic devices from electrostatic phenomena-Compliance verification

[16]ESD ADV₁.0-2017 for Electrostatic Discharge Teminology Glossory

[17]ANSIESD STM2.1 For the Protection ofElectrostatic Discharge Susceptible ftems Garments

[18]ANSIESD STM4.1 For the Protection ofElectrostatic Discharge Susceptible Items Worksurfaces-Resistance Measurements(Including Shelving and mobiles Equipment)

[19]ANSIESD STM9.1 For the Protecion ofElectrostatic Discharge Susceptible Items Footwear-Resistive Characterization(excluding foot grounders)

[20]ESD SP9.2 for the Protection of Electrostatic Discharge Susceptible Items Footwear-Foot Grounders Resistive Characterization(not to include static control shoes)

[21]ANSIESD STM11.31 For the Evaluating the Performance of Electrostatic Discharge

Shielding Materials-Bags

[22]ANSIESD STM13.1 For the Protection of Electrostatic Discharge Susceptible ltems Electrical Soldering/Desoldering Hand Tools

[23]ANSIESD S20.20 For the Development of an Electrostatic Discharge Control Program for Protection of Electical and Electronic Parts,Assemblies and Equipment(Excluding Eletrially hifated Explosive Devices)

[24]ANSIESD TR53-01 For the Protection of Electrostatic Discharge Susceptible Items-

SJ/T 10694—2022

Compliance Verification of ESD Protective Equipment and Materials

[25] ANSI/ESD STM97.1 For the Protection of Electrostatic Discharge Susceptible Items Footwear/Flooring System-Resistance Measurement in Combination with a Person

[26] ANSI/ESD STM97.2 For the Protection of Electrostatic Discharge Susceptible Items Footwear/Flooring System-Voltage Measurement in Combination with a Person

[27] ANSI/ESD S541 For the Protection of Electrostatic Discharge Susceptible Items Packaging Materials

防靜電工作區技術要求

中華人民共和國國家軍(jun) 用標準

FL 0110

GJB 3007A-2009

代替 GJB 3007-1997

防靜電工作區技術要求

Requirements for electrostatic discharge protected area

2009-05-25發布 2009-08-01 實施

中國人民解放軍(jun) 總裝備部批準

標準資料網WWW.PV265.COM

GJB 3007A-2009

前言

本標準是對GJB 3007-1997《防靜電工作區技術要求》的修訂。本標準與(yu) GJB 3007-1997《防靜電工作區技術要求》相比，主要有下列變化：

a) 在1章中對主題內容和應用範圍作了更明確的表述。
b) 在3中對防靜電工作區增加了對環境的要求，並適當考慮了軍用裝備(電子方艙、移動通信機房)工作環境和沙漠氣候的不確定性。
c) 在4.1中對防靜電工作區接地係統的電阻參數值、相互關係及施工提出了明確要求。
d) 在5中對防靜電工作區的檢驗項目增加了工位器具(工具)傳輸帶、牆壁、防靜電蠟、集成電路包裝管、柔韌性包裝等項目。

e)4.5 中的部分主要技術指標如係統電阻、點對點電阻、表麵電阻、體(ti) 積電阻、靜電衰減期、離子靜電消除係統(器)性能的檢測方法和技術指標作了適當的改進和補充。

本標準代替並廢止 GJB 3007-1997。

本標準由中國人民解放軍(jun) 總裝備部電子信息基礎部提出。

本標準起草單位：信息產(chan) 業(ye) 部電子第四研究所、信息產(chan) 業(ye) 部防靜電產(chan) 品質量監督檢驗中心、軍(jun) 械工程學院靜電與(yu) 電磁防護研究所、總參謀部電磁頻譜管理中心、總後勤部指揮自動化站、中國航天標準化研究所、浙江三威防靜電裝備有限公司、廣州匯安科技有限公司、上海陽森精細化工有限公司、江陰市宏創建材有限公司、浙江金華天開電子有限公司、中國電子基礎產(chan) 品裝備公司。

本標準主要起草人：孔 斌、孫延林、魏光輝、張 戈、肖凱寧、張小達、莊載榮、傅 樂(le) 、 馬敏生、薑俊平、劉 斌、範通川、孫留坤、楊樹芬、嚴(yan) 明霞。

GJB 3007-1997於(yu) 1997年11月5日第一次發布。

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防靜電工作區技術要求

1 範圍

本標準規定了國防電子工業(ye) 防靜電工作區設計、建造、使用和軍(jun) 用裝備應具備的防靜電技術要求。本標準適用於(yu) 下列範圍：

a) 生產車間和庫房；
b) 電子設備機房、維修站(包括移動式)、臨時維修點；
c) 電子方艙(擴展式和移動式方艙);
d)發射平台(包括移動式);
e) 電子測控、通信、指揮中心(包括移動車輛式);
f)航空器、艦船等軍用裝備；
g) 彈藥、易燃易爆物品生產運輸和使用存儲場所。

2 引用文件

下列文件中的有關(guan) 條款通過引用而成為(wei) 本標準的條款。凡注日期或版次的引用文件，其後的任何修改單(不包括勘誤的內(nei) 容)或修訂版本都不適用於(yu) 本標準，但提倡使用本標準的各方探討使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本適用於(yu) 本標準。

GB 9228-1988 靜止型放射性靜電消除器

GB/T 15463 靜電安全名詞術語

GB 50169-1992 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範

GB 50174-1993 電子計算機機房設計規範

GB 50343-2004 建築物電子係統防雷技術規範

GJB 1210-1991 接地、搭接和屏蔽設計的實施

GJB 1649-1993 電子產(chan) 品防靜電放電控製大綱

GJB 2605-1997 可熱封柔韌性防靜電阻隔材料規範

GJB/Z 86-1997 防靜電包裝手冊(ce)

GJB/Z 105-1998 電子產(chan) 品防靜電放電控製手冊(ce)

SJ/T 10694-2006 電子產(chan) 品製造與(yu) 應用係統防靜電檢測通用規範

SJ/T 10796-2001 防靜電活動地板通用規範

SJ/T 11236-2001 防靜電貼麵板通用規範

SJ/T 11277-2002 防靜電周轉容器通用規範

SJ/T 11294-2003 防靜電地坪塗料通用規範

SJ/T 31469-2002 防靜電地麵施工及驗收規範

3 術語、定義(yi) 和縮略語

3.1 術語和定義(yi)

GB/T15463 確立的以及下列術語和定義(yi) 適用於(yu) 本標準。

防靜電工作區 electrostatic discharge protected area

配備各種防靜電裝備(用品)和設置接地係統(或等電位連接)、能限製靜電電位、具有確定邊界和專(zhuan) 門標記的場所。

標準資料網 WWW.PV265.COM

GJB 3007A-2009

3.2 縮略語

下列縮略語適用於(yu) 本標準。

ESDS一靜電放電敏感(的)(electrostatic discharge sensitive)

EPA一防靜電工作區(electrostatic discharge protected area)

EBP—接地連接點(earth bonding point)

ESD一靜電放電(electrostatic discharge)

4 技術要求

4.1 一般要求

EPA內(nei) 的一般要求如下：

a)EPA 內(nei) 所有金屬導體(ti) 、儀(yi) 器設備、防靜電裝備、人員應接地，宜和其他各類接地共用一個(ge) 接地體(ti) 。對於(yu) 已設置的獨立防雷接地係統，或與(yu) EPA 接地係統之間距離小於(yu) GB 50169-1992第 5 章要求範圍，則應按GB 50343-2004 規定在獨立防雷接地係統和 EPA 接地係統之間采取防雷電反擊措施。

b) 依靠接地措施無法消除 EPA內絕緣體、設備、工具(夾具)和各種操作產生的靜電時，可使用電離係統(離子靜電消除器等)提供靜電中和或采取靜電屏蔽、隔離措施。
c) EPA內各種接地措施應符合GB50169-1992 第4至6章要求。
d) 直接接觸或間接接觸ESDS產品的操作均應在EPA內進行。在EPA之外，對ESDS 器件(組件) 必需提供防靜電包裝予以保護，不允許將其暴露在防靜電包裝之外。
e) 對於無接地係統的臨時EPA,可使用接地鋼釺做防靜電接地。對於無法設置防靜電接地的臨時 EPA, 在操作人員、工作麵(墊)、操作工具等能接觸到ESDS 產品的所有物體之間應采取電氣連接提供等電位平衡。
f)根據需要，軍事場所的EPA應有電磁防護措施。
g) EPA分為A、B 級區域。操作靜電敏感度在-100V～100V 之間的ESDS 產品的區域為 A 級區域，其他為 B 級區域。A 級區域所用不直接接觸 ESDS 產品的防靜電用品(裝備)應采用導靜電用品；B 級區域采用靜電耗散用品。

4.2 標記

4.2.1 靜電放電敏感符號及使用

靜電放電敏感符號的式樣、顏色和尺寸以及其簡化符號式樣，應符合GJB 1649-1993附錄C 的規定。

EPA 標記符號式樣如圖1所示，其最小尺寸為(wei) 300mm×150mm 。標記顏色應采用黃底黑色。

圖 1 EPA 標記符號式樣

無論屬於(yu) 哪一種EPA 區域，它都必須是一個(ge) 具有明確劃定邊界(例如，在一寬大的廠房內(nei) 可使用寬度為(wei) 50mm 的黃色警示標誌線，將 EPA 劃定)的場所，並具有為(wei) 完成其功能所必需的儀(yi) 器、設備和器材。一般應在EPA 入口處附近的明顯位置貼有靜電放電敏感符號。

在EPA 內(nei) 接受加工、裝聯或在 EPA 內(nei) 進行包裝、貯存的ESDS 產(chan) 品，在產(chan) 品和內(nei) 包裝上應貼有靜電放電敏感符號。

軍(jun) 事場所的 EPA, 靜電放電敏感標記的使用，可根據實際情況決(jue) 定。

4.2.2 接地連接點符號及使用

EPA 內(nei) 的接地連接點符號式樣如圖2所示，其尺寸的大小應能夠在普通照明條件下用肉眼清楚辨認。標記顏色應采用黃底黑色。

圖 2 接地連接點符號式樣

在 EPA 內(nei) 的供接地用的連接點，應貼有接地連接點符號標記。

軍(jun) 事場所的EPA,EBP 符號標記的使用，可根據實際情況決(jue) 定。

4.3 環境條件

4.3.1 溫度和濕度

一般 EPA 內(nei) 應裝設有溫度調節裝置，以維持其室溫在16℃~28℃的範圍內(nei) 。溫度變化率小於(yu) 5℃/h 並不得結露。采用準確度優(you) 於(yu) 1.0℃的溫度計測量EPA 的室溫。

一般 EPA 內(nei) 應裝設有濕度調節裝置，保持其室內(nei) 相對濕度在45%～75%範圍內(nei) 。采用準確度優(you) 於(yu) 3%的濕度計測量EPA 內(nei) 的濕度。

對於(yu) 有不同要求和軍(jun) 事場所的EPA, 溫、濕度應符合相關(guan) 規範要求。

4.3.2 潔淨度

一般 EPA 內(nei) 的空氣含塵濃度應符合GB 50174-1993中3.1.5的要求。

對於(yu) 有不同要求和軍(jun) 事場所的 EPA, 潔淨度應符合相關(guan) 規範要求。

4.3.3 環境電磁場

一般EPA 內(nei) 環境電磁場強度應符合 GB 50174-1993中3.2.2的要求。

軍(jun) 事場所的EPA, 電磁場防護要求應符合相關(guan) 規範要求。

4.4 接地

EPA 內(nei) 接地係統設置應根據不同場所EPA 要求，按照GB 50169-1992中4至6章要求。

4.4.1 EPA 內(nei) 防靜電接地

4.4.1.1 接地設置一般要求

EPA 內(nei) 的接地應滿足以下要求：

a)防靜電接地應和保護接地、交流工作接地、直流工作接地、防雷接地、屏蔽接地、其他接地、EPA 內所有金屬導體共用一個接地體。其接地電阻值以上述係統中要求的接地電阻最小值為基準。接地電阻值應符合GB 50174-1993中4.2的要求。EPA內不允許存在對接地係統絕緣的孤立導體。如對上述接地有特殊要求，則按相應標準規範執行。
b) 對於沒有接地係統的臨時EPA, 在設置防靜電接地時，防靜電接地電阻應不大於1000Ω。

c)EPA 內(nei) 每個(ge) 防靜電裝備的接地線應獨立與(yu) 接地係統連接，不允許多個(ge) 防靜電裝備串聯接地。

d) 在實際操作中可能出現人員和防靜電接地並聯狀況出現，將人體對地的等效電阻降低到危險的程度。考慮到所有並聯通路，對地電阻值應足夠大，將漏電時通過人體的電流限定在5mA以下。在使用防靜電裝備(用品)涉及到操作人員安全時，防靜電接地應采取軟接地方式(接地線串接 1MΩ 電阻),其對地電阻可由外接電阻、靜電防護材料(用品)內固有電阻或它們的組合構成。
e) 防靜電接地係統應具有足夠的機械強度和可靠性。防靜電裝備接地地線最小截麵積不小於2mm², 接地母線最小截麵積不小於10mm², 防靜電接地線宜采用裸銅線。如帶有絕緣外皮的地線，外皮顏色應為黃綠色。
f) 接地係統的走線和連接應滿足GB 50169-1992 中4.6的要求，有電磁兼容要求時，還應滿足GJB1210-1991 中5.1、5.2、5.3的要求。
g) 各接地幹線之間的連接應采用釺焊、熔焊或壓力連接件、卡箍等進行搭接連接。
h) 防靜電工具、裝置等接地端子允許使用電氣連接可靠、易於裝拆的各種夾式連接器。

4.4.1.2 有特殊要求的EPA 接地

有特殊要求的EPA 應滿足以下要求：

a) 對於某些軍事裝備和移動機房(維修站),如電子方艙(車輛)、發射平台(室)和飛行器等，無法設置與大地連接的接地係統時，應將EPA 內所有接地係統和所有的金屬導體(外殼)共接，采取懸浮接地方式形成等電位。所有電子儀器設備外殼(除天線和傳輸線端子外)應設置接地並連接到共用懸浮接地係統，不得將儀器設備框架直接放置在地上或接地金屬導體上作接地使用。
b) 發動機、汽車大梁、底盤、車廂骨架相互之間應有良好的電氣連接。
c) 車門與車窗等采用轉軸、鉸鏈連接的結構件均應進行電氣連接。
d) 采用機架減震、單設備減震時，隔振器連接的構件應進行電氣連接。

4.4.2 接地電阻測量

接地係統的接地電阻測量方法應符合SJ/T 10694-2006中6.2的要求。

4.5 EPA內(nei) 防靜電裝備(包括地坪、牆麵)的配置要求和測試方法

4.5.1 總則

EPA 內(nei) 使用的防靜電裝備(用品)防靜電技術指標測試方法應符合SJ/T 10694-2006第6至10章要求。軍(jun) 事場所EPA 可根據實際情況選擇執行。

4.5.2 防靜電工作台(桌)

防靜電工作台(桌)麵應采用導靜電、靜電耗散材料製成並采取軟接地，台(桌)麵不宜使用金屬板製作。EPA 內(nei) 不宜將防靜電地坪表麵作防靜電工作台(桌)接地連接線。工作台(桌)麵的技術指標見表1。

4.5.3 防靜電地坪、地板(地墊)

4.5.3.1 一般防靜電地坪(材料)宜采用靜電耗散材料製作。地坪內(nei) 應設置接地網絡並良好接地。每一個(ge) 獨立的工作區地坪接地點不應少於(yu) 兩(liang) 個(ge) 。對於(yu) 接觸靜電敏感度在-100V～100V 之間的ESDS 產(chan) 品的 EPA, 地坪應使用導靜電型材料。使用導靜電材料(包括金屬材料)時，環境電氣設備設計和設置必須符合人身安全的有關(guan) 規定。

4.5.3.2 防靜電地墊(地毯)可用導靜電或靜電耗散材料製作並采取接地措施。

4.5.3.3 EPA內(nei) 使用的高架活動地板的技術指標應符合SJ/T 10796-2001第6章要求，並與(yu) 防靜電接地相接。

防靜電地坪塗料的技術指標應符合SJ/T 11294-2003第5章要求，防靜電PVC 地板磚技術指標應

符合 SJ/T 11236-2001 第4章要求。防靜電地坪施工應符合SJ/T 31469-2002 第3至6章要求。

防靜電地坪地板(地墊)的技術指標見表1。

4.5.4 防靜電腕帶、鞋束(鞋)

EPA 內(nei) 的人員直接或間接接觸ESDS 產(chan) 品操作時，應使用與(yu) 防靜電地線相連接的防靜電腕帶或鞋束

(鞋)。使用導靜電鞋時，EPA 內(nei) 環境電氣設備設計和設置必須符合人身安全的有關(guan) 標準規定。

EPA 內(nei) 的防靜電工作台(桌)、設備機架上應安置接地的腕帶插孔。

防靜電腕帶、鞋束(鞋)的技術指標見表1。

4.5.5 座椅和運轉車

座椅和運轉車的支腳或腳輪用靜電耗散(導靜電)材料製作。座椅表麵用靜電耗散材料製作並與(yu) 腳輪構成電氣連接。運轉車和椅架可用金屬材料製作。

座椅、運轉車的技術指標見表1。

表 1 EPA 防靜電要求一覽表

項目名稱	檢測指標	單位	技術指標要求
防靜電接地電阻	接地電阻	Ω	<100
E P A 靜電電位	空間對地電位	V	≤100
進入EPA人員的人體對地電阻6	係統電阻(對地電阻)	Ω	1.0×10⁶~1.0×10⁹ 靜電耗散型
進入EPA人員的人體對地電阻6	係統電阻(對地電阻)	Ω	≤1.0×10⁶ 導靜電型
各類工作台麵(墊)	係統電阻(對地電阻)	Ω	1.0×10⁵~1.0×10⁹
各類工作台麵(墊)	衰減期	s	≤2(1000V～100V)
各類地麵、地墊	係統電阻(對地電阻)	Ω	1.0×10⁶~1 .0×10⁹靜電耗散型
各類地麵、地墊	係統電阻(對地電阻)	Ω	<1.0×10⁶ 導靜電型
腕帶穿戴下電阻	係統電阻(對地電阻)	Ω	7.5×10⁵~1.0×10⁷
腕帶內(nei) 表麵對電纜扣電阻	點對點電阻	Ω	≤1×10⁵
腕帶連接電纜兩(liang) 端電阻	點對點電阻	Ω	7.5×10⁵~1×10²
工作鞋(鞋底)	係統電阻(對地電阻)	Ω	1.0×10⁵~1.0×10⁹ 靜電耗散型
工作鞋(鞋底)	係統電阻(對地電阻)	Ω	≤1.0×10⁶ 導靜電型
鞋束(襪)	點對點電阻	Ω	1.0×10⁵~1.0×10⁹ 靜電耗散型
鞋束(襪)	點對點電阻	Ω	≤1.0×10⁶ 導靜電型
座椅和運轉車	係統電阻(對地電阻)	Ω	≤1.0×10⁹
電離器(離子槍、離子柵)	衰減期	S	<20(1000V～100V)
	平衡電壓	V	≤50(單台消除器)
	平衡電壓	V	<100(EPA環境整體(ti) )
手套、指套	點對點電阻	Ω	1.0×10⁵~1.0×10⁹
手套、指套	衰減期	s	≤2(1000V～100V)
帽	點對點電阻	Ω	1.0×10⁵~1.0×10¹0
各類牆麵、天花板	係統電阻(對地電阻)	Ω	≤1.0×10¹
工位器具(吸錫器、刷、氣動工具等、存放架、傳(chuan) 遞用品等)	點對點電阻	Ω	≤1.0×10⁹
工位器具(吸錫器、刷、氣動工具等、存放架、傳(chuan) 遞用品等)	衰減期	S	≤2(1000V～100V)
各類防靜電周轉箱 (盒、托盤、發泡海綿)8	衰減期	S	≤2(1000V～100V)
	表麵電阻率	Ω/□	≤1.0×10⁵ 導靜電型
	表麵電阻率	Ω/□	1.0×10⁵~1.0×10¹ 靜電耗散型
防靜電蠟、膠(施工後)	表麵電阻	Ω	1.0×10⁵~1.0×10⁹

表1(續)

項目名稱	檢測指標	單位	技術指標要求
傳輸帶	係統電阻(對地電阻)	Ω	1.0×10⁵~1.0×10⁹
工作服	電荷量	微庫/件	≤0.1(A級)
工作服	電荷量	微庫/件	<0.6(B級)
窗簾	點對點電阻	Ω	1.0×10⁵~1.0×10¹⁰
窗簾	衰減期	S	≤2(1000V～100V)
柔韌性包裝類	衰減期	S	≤2(1000V～100V)
	靜電屏蔽性能	V	<30
	表麵電阻率	2/□	1.0×10⁶~1.0×10¹ (內(nei) 表麵)
	表麵電阻率	2/□	<1.0×10¹² (外表麵)
集成電路包裝管	摩擦電壓	V	≤50
集成電路包裝管	帶電量	nC	≤0.05
烙鐵、焊接設備對地之間電阻	接地電阻	Ω	<20
所測值僅(jin) 限第4.5.14條所說情況。 6當EPA為(wei) 導靜電地坪時，人體(ti) 對地電阻不大於(yu) 1.0×10⁶Ω2;為(wei) 靜電耗散地坪時，人體(ti) 對地電阻1.0×10⁶~ 1.0×10⁹ Ω。 C對於(yu) 工作台，隻測台麵對地之間電阻，不測靜電衰減期。地坪使用靜電耗散材料時對地電阻1.0×10⁶~1.0×10⁹Ω。如用導靜電材料時，對地電阻：<1.0×10⁶Ω。 °防靜電鞋底對地電阻值：靜電耗散型鞋1.0×10⁵~1 .0×10⁹Ω,導靜電鞋則小於(yu) 1.0×10⁵Ω。離子靜電消除器(離子槍、離子柵)的平衡電壓小於(yu) 50V。EPA的整體(ti) 環境的平衡電壓小於(yu) 100V。 8本測試數據按照SJ/T 11277-2002給出，如用戶有不同要求時也可按照GJB 2605-1997表1數據測試。表中凡采用靜電衰減期方法測試，應采用合適的靜電帶電方式。

4.5.6 離子靜電消除器(電離槍、離子柵)

使用離子靜電中和措施時，操作和接觸ESDS 產(chan) 品的位置應處於(yu) 離子靜電消除器(電離槍)有效工作距離之內(nei) 。

EPA 內(nei) 整體(ti) 環境采取離子靜電中和係統時，所有區域應置於(yu) 離子靜電中和係統有效防護之內(nei) 。

離子靜電消除器(離子槍)、EPA 整體(ti) 環境離子靜電中和係統消除靜電能力和平衡電壓的技術指標符合表1要求。

4.5.7 手套、指套、帽、襪、工具(刷)

在 EPA 內(nei) 使用的手套、指套、帽、襪、工具(刷)應具有防靜電性能，同時符合有關(guan) 潔淨方麵的規定。不宜使用金屬材料製作的各類工具直接接觸 ESDS 產(chan) 品。

上述用品的技術指標見表1。

4.5.8 牆壁、天花板

EPA內(nei) 牆壁、天花板宜采用靜電耗散材料施工，並采取接地措施。防靜電牆壁、天花板技術指標符合表1要求。牆壁使用金屬材料時，環境電氣設備設計和設置必須符合人身安全有關(guan) 規定。

4.5.9 工位器具、存放架、物流傳(chuan) 遞器具

在 EPA 內(nei) 使用的工位器具、存放架、物流傳(chuan) 遞器具的防靜電性能應符合表1要求。

不宜使用金屬材料製作的工位器具、物流傳(chuan) 遞器具直接接觸 ESDS 產(chan) 品。

4.5.10 防靜電蠟、膠

在 EPA 內(nei) 使用的防靜電蠟、膠的防靜電性能符合表1要求。

4.5.11 工位傳(chuan) 輸帶

EPA 內(nei) 使用的工位傳(chuan) 輸帶應具有防靜電性能和耐汙性能。傳(chuan) 輸帶和采取防靜電接地措施的金屬皮帶

GJB 3007A-2009

輪軸緊密接觸構成靜電泄放通路。

傳(chuan) 輸帶技術指標見表1。

4.5.12 服裝、窗簾

在 EPA 內(nei) ，操作人員穿用的工作服應具有防靜電性能。直接或間接接觸 ESDS 產(chan) 品的人員穿用的防靜電服測試帶電量不應超過0.1微庫/件，其他情況則不應超過0.6微庫/件。純棉工作服在相對濕度低於(yu) 40%的環境中，不能作防靜電工作服使用。在使用工作服時，嚴(yan) 禁在 EPA 區域內(nei) 穿脫。工作服結構根據使用情況可以設計成“三緊式”或白大褂式等，技術指標見表1。 EPA 內(nei) 所用防靜電窗簾的技術指標見表1。

4.5.13 包裝

在 EPA內(nei) ，操作、運輸、包裝、貯存ESDS 產(chan) 品時必須使用防靜電包裝(周轉箱、盒、袋、集成電路包裝管、其他各類包裝)。其防靜電技術指標應分別符合GJB 2605-1997 表 1 和SJ/T 11277-2002中 5.3的要求。各類防靜電包裝的使用及注意事項應按照GJB/Z 86-1997中5.4的要求。各類防靜電包裝的指標見表1。

各類防靜電包裝容器內(nei) 層宜使用靜電耗散材料，不應使用金屬材料或表麵電阻小於(yu) 1.0×10³Ω的其他材料。

4.5.14 氣動工具、電池動力工具、焊接設備(烙鐵)、吸錫器

EPA 內(nei) 使用焊接設備應采取接地措施。焊接設備的焊頭與(yu) 接地極之間的電阻值小於(yu) 20Ω。對於(yu) A 級 EPA 內(nei) 產(chan) 品的焊接應使用專(zhuan) 用防靜電烙鐵(或斷電焊接)。使用的吸錫器、氣動(電池動力)工具也應予以接地。吸錫頭、氣動工具、電池動力工具表麵對地電阻不大於(yu) 1.0×10⁹Ω。

用高溫烘箱處理 ESDS 產(chan) 品時，應將產(chan) 品放入耐高溫的靜電防護包裝內(nei) 或接地的導電金屬盒(箱)

內(nei) 進行。

EPA 內(nei) ，在操作和放置 ESDS 產(chan) 品的位置附近擱置有直流高壓設備(陰極射線管顯示屏、電源等) 且在距產(chan) 品放置位置300mm 距離內(nei) 測量靜電電壓值在-100V～100V 之間時，應對高壓設備采取靜電屏蔽措施。

4.6 技術管理要求

4.6.1 人員培訓

凡進入 EPA 或和其有關(guan) 的工作人員，需先經過基本防靜電知識的培訓並經考核通過後，方可獲得進入 EPA 的資格。沒有取得資格的人進入EPA 時，應有通過考核的人陪同。操作人員應掌握各類防靜電裝備(用品)的使用知識和注意事項，同時也應掌握防靜電操作工藝方麵的知識。基本防靜電知識的培訓應按照GJB/Z 105-1998附錄A 、C 、E 、F 、H 、J 等進行。

4.6.2 靜電源控製

4.6.2.1 在 EPA內(nei) ，不宜放置易於(yu) 產(chan) 生靜電的材料製品，例如：普通塑料、橡膠、合成纖維等製品、普通服裝、包裝等。

4.6.2.2 在 EPA 內(nei) ，不允許沒采取防靜電措施的人接觸ESDS 產(chan) 品。

4.6.2.3 在環境、工藝條件允許情況下，盡可能提高環境濕度防止靜電積累。

4.6.2.4 在 EPA 內(nei) ，儀(yi) 器設備、工裝夾具均應采取防靜電措施，確認不會(hui) 對ESDS 產(chan) 品造成損害後方可使用。

4.6.2.5 EPA內(nei) 防靜電接地係統(包括防靜電裝備、用品的接地)應定期檢驗。

4.6.2.6 EPA內(nei) 應配置經周期計量檢定合格的溫濕度計，靜電測量儀(yi) 器(非接觸式靜電電壓表，人體(ti) 綜合電阻測量儀(yi) 、高阻測量儀(yi) 、接地電阻測量儀(yi) 、各類電阻測試電極等)以便監控。

4.6.3 包裝

在 EPA 內(nei) ，一次性使用的防靜電包裝不允許重複使用。破裂、粉化、脫落、有腐蝕性的防靜電包裝不允許使用。對易受靜電場感應損壞的產(chan) 品，應使用防靜電和射頻屏蔽包裝。所有文件資料和非防靜

電用品均應放置在防靜電包裝內(nei) 進行交換和放置。包裝類用品的使用應符合GJB/Z86-1997 中5.4的要求。

4.6.4 人體(ti) 靜電防護

4.6.4.1 凡進入EPA的人員必須穿防靜電工作服(頭戴防靜電帽)、穿防靜電鞋。根據是否接觸 ESDS 產(chan) 品正確的選用工作服。在進入EPA 前穿戴防靜電工作服和鞋(束)。離開EPA 後才允許更換工作服和鞋(束)。工作服、鞋的使用應符合相關(guan) 標準要求。

4.6.4.2 凡與(yu) ESDS 產(chan) 品接觸的人員必須佩戴防靜電腕帶並與(yu) 人手腕緊密接觸並與(yu) 防靜電接地線相連。嚴(yan) 禁沒佩戴腕帶接觸ESDS 產(chan) 品。

4.6.4.3 有潔淨要求時，應佩戴防靜電手套或指套進行操作。

4.6.5 離子靜電消除係統(器)

4.6.5.1 使用靜止型放射性靜電消除器時，輻射強度、劑量與(yu) 人員的安全防護規定必須符合國家標準 GB 9228-1988第4.4條安全規定。

4.6.5.2 離子靜電消除係統(器)的靜電消除性能應定期檢驗。達不到標準要求時，應及時檢修和更換電離針等配件。靜止型放射性靜電消除器的靜電消除性能檢測和驗收應符合GB 9228-1988第6章要求。

4.6.5.3 對於(yu) 環境潔淨度要求很高場所，應使用光離子靜電消除係統(器)和其他達到要求的離子靜電消除係統(器)。

4.6.5.4 離子靜電消除係統(包括離子槍等)所用氣源淨化程度應符合 EPA 環境潔淨度相關(guan) 規定。

4.6.6 操作

4.6.6.1 手拿 ESDS 產(chan) 品時應避免接觸其引線和接線端。操作時盡可能減少接觸ESDS 產(chan) 品的次數。

4.6.6.2 ESDS 產(chan) 品在脫離防靜電包裝後但沒組裝前，懸空的端子宜用導電棒(夾具)或導電海綿作電氣連接。

4.6.6.3 禁止使用絕緣膠帶將ESDS 產(chan) 品引線粘接在物體(ti) 上。

4.6.7 EPA驗收要求

新建或改建而成 EPA 在投入使用前應經過技術質量驗收。驗收工作由使用單位組織第三方質量檢驗機構和相關(guan) 人員，根據所建 EPA 的防靜電要求按第4章所列技術規定進行檢查和測量，確認其符合要求後方可允許使用。檢查和測量的記錄應存檔。

軍(jun) 事場所的EPA 可根據實際情況選擇執行。

4.7 EPA 維護與(yu) 檢查

對 EPA 的各項技術質量要求，必須定期檢查和檢測，以證實其各項性能符合本標準的規定。供檢查和檢測的推薦性項目見表2。

表 2 EPA 技術性能與(yu) 管理檢查項目

檢查頻次	章條號	項日名稱	檢查方式
根據實際情況確定	4	EPA總體(ti) 要求	檢查
	4.1	EPA內(nei) 靜電電位	測量
	4.2	EPA標記情況	目視
	4.3.1	環境溫度	測量
	4.3.1	環境濕度	測量
	4.3.2	環境潔淨度	測量
	4.3.3	環境電磁場	測量
	4.4.1	接地係統狀況	目視和測量
	4.4.1.1	防雷要求	目視和測量

標準資料網WWW.PV265.COM

GJB 3007A-2009

表2(續)

檢查頻次	章條號	項日名稱	檢查方式
根據實際情況確定	4.4.2	地線接地電阻	測量
	4.5.2	工作台(桌)麵對地係統電阻	測量
	4.5.3	地坪、地板(地墊)係統電阻	測量
	4.5.4	佩戴腕帶時係統電阻(人體(ti) 對地電阻)	測量
	4.5.5	座椅和運轉車對地係統電阻	測量
	4.5.6	離子靜電消除器和係統消除靜電性能	測量
	4.5.7	手套、指套、帽、工具防靜電性能	測量
	4.5.8	牆壁、天花板係統電阻	測量
	4.5.9	工位器具、存放架、物流傳(chuan) 遞器具防靜電性能	測量
	4.5.10	防靜電劑(蠟、膠)防靜電性能	測量
	4.5.11	工位傳(chuan) 輸帶對地係統電阻	測量
	4.5.12	工作服、窗簾防靜電性能	測量
	4.5.13	防靜電包裝使用要求	檢查
	4.5.13	包裝防靜電性能	測量
	4.5.14	EPA靜電源檢測	測量
	4.5.14	電氣設備(儀(yi) 器、電動工具、氣動工具)、焊接設備、吸錫器接地情況	測量和日視
	4.6.1	人員培訓	檢查
	4.6.2	靜電源控製	檢查
	4.6.3	防靜電鞋(束)性能	測量
	4.6.4	服裝、鞋、手套、指套、腕帶、帽穿戴情況	目視
	4,6.4	人體(ti) 防靜電用品的使用要求	檢查
	4.6.5	離子靜電消除係統(器)的使用要求	檢查、測量
	4.6.7	EPA驗收	檢查
	4.7	EPA維護	檢查

4.8 管理規程

應製定出詳細的規程，包括各種防靜電操作工藝、防靜電裝備(用品)使用條例、人員培訓考核製度、 EPA 防靜電驗收檢測規範、管理規範等並製度化，供 EPA 內(nei) 人員作為(wei) 工作指南使用。

5 防靜電裝備、用品配置說明

EPA內(nei) 各類防靜電裝備、用品的種類與(yu) 數量的配置，應根據實際要求確定。對於(yu) 完成臨(lin) 時性的現場修理任務，可創建一個(ge) 臨(lin) 時性的EPA, 其包括必備的人體(ti) 防靜電用品、防靜電台墊、防靜電維修工具和包裝、防靜電接地(可根據實際確定)等並進行等電位連接。

電子產品防靜電放電控製大綱

中華人民共和國國家軍(jun) 用標準

FL 0111 GJB 1649-93

電子產(chan) 品防靜電放電控製大綱

Electrostatic discharge control

program for protcction of

electronic products

1993—09—30發布 1994—06—01實施

國防科學技術工業(ye) 委員會(hui) 批準

5.2 ESDS 元器件、組件和設備的分級 (3)

附錄A 靜電放電敏感度分級試驗(補充件) (7)

A4.1 靜電放電模擬器電流波形的檢驗 (9)

A4.2 分級試驗 ( 10)

A4.3 試驗的管腳組合 ( 10)

A5 說明 ( 10)

附錄B ESDS 元器件(參考件) ( 12)

B1 範圍 ( 12)

B2 元器件適用性要求 ( 12)

B3 詳細要求 (12)

B3. 1 1、2和3級元器件 (12)

B3.2 元器件類型分級 (12)

附錄C 靜電敏感符號的顏色和比例尺寸(參考件) ( 14)

C1 顏色 ( 14)

C2 比例尺寸 (14)

中華人民共和國國家 軍(jun) 用標準

電子產(chan) 品防靜電放電控製大綱

Electrostatic discharge control

program for protection of

elecfronic products

GJB 1649·93

1 範圍

1.1 主題內(nei) 容

本標準規定了靜電敏感電子產(chan) 品的靜電放電控製要素。還規定了質量保證規定、資料要求、檢查及評審等內(nei) 容。

1.2 適用範圍

本標準適用於(yu) 從(cong) 事表1所列功能的機構、承製方、轉承製方。

本標準的某些部分不適用於(yu) 所有的訂購方或使用方，訂購方應按本標準規定出相應的要求。

本標準不適用於(yu) 電觸發引爆裝置，也不適用元器件的設計要求。

1.3 應用指南

本標準可以剪裁，承製方應為(wei) 訂購方選定表1中合適的控製大綱功能和要素，並經訂購方認可。

1.3.1 當訂購方指明產(chan) 品是重點工程中的關(guan) 鍵件時，其 ESD 控製大綱還應包括3級靜電放電敏感元器件、組件和設備(見5.2.1)。

1.3.2 對承製方沒有執行 ESD 控製大綱的元器件、組件和設備，訂購方可以拒收或另行采購。

2 引用文件

GJB450 88 裝備研製與(yu) 生產(chan) 的可靠性通用大綱

GJB 597-88 微電路總規範

3 定義(yi)

3.1 術語

3.1.1 靜電放電 electrostatic discharge(ESD)

兩(liang) 個(ge) 具有不同靜電電位的物體(ti) ，由於(yu) 直接接觸或靜電場感應引起的兩(liang) 物體(ti) 間的靜電電荷的轉移。

3.1.2 接地 grounding

國防科學技術工業(ye) 委員會(hui) 1993-09-30發布 1994-06-01實施

表1 ESD控製大綱要求要素

要素

功能

ESD

控製大綱計劃

分級

設計保

護(不

包括零

件設計)

保護區

操作程序

保護罩

訓練

硬件標記

文件

包裝

質量保證規定檢查和評審

失效分析

見 5 . 1

見5.2

見5.3

見5.4

見5.5

見 5 . 6

見5.7

見 5 . 8

見 5 . 9

見5.10

見5.11,5.12

見5.13

設計

√

一

√

生產(chan)

√

一

√

檢查和試驗

√

一

√

貯存和運輸

√

一

√

一

安裝

√

一

√

一

維護和修理

√

一

√

注：“ √ ”表示考慮；“一”表示不考慮。

電氣連接到能供給或接受大量電荷的物體(ti) (如大地、艦船或運載工具外殼等)。

3.1.3 操作 handling

在檢查、製造、裝配、試驗、修理、返工、維護、安裝、運輸、失效分析、捆紮、包裝、打標誌或掛標簽等類活動中，用手搬運機器裝運產(chan) 品的活動。

3.2 縮寫(xie) 詞

3.2.1 DUT device under test 試驗樣品

3.2.2 ESDS electrostatic discharge sensitivity 靜電放電敏感。

4 一般要求

承製方應按本標準的要求製訂、執行和提供ESD 控製大綱。表1中適用的控製大綱功能和要素也應用在轉承製方和其他有關(guan) 機構，以便為(wei) ESDS 元器件、組件和設備提供連續的保護。

5 詳細要求

5.1 ESD 控製大綱計劃

承製方應按合同或訂單要求提交一份適用的ESD 控製大綱計劃供訂購方認可。

5.1.1 轉承製方ESD 的控製

承製方應保證轉承製方製訂並執行ESD 控製大綱。

5.2 ESDS元器件、組件和設備的分級

承製方應將合同中的 ESDS 元器件、組件和設備標明1級或2級，高可靠或關(guan) 鍵設備的元器件和組件，應標明3級。

5.2.1 敏感度分級

1級：易遭按5.2.1.1確定的0～1999V ESD電壓危害的電子產(chan) 品。

2 級：易遭按5.2.1.1確定的2000～3999V ESD電壓危害的電子產(chan) 品。

3級：易遭按5.2.1.1確定的4000～15999V ESD 電壓危害的電子產(chan) 品。

注：在本標準裏，元器件、組件和設備的ESD 敏感電壓為(wei) 16000V 或以上者，認為(wei) 是非靜電敏感產(chan) 品。

5.2.1.1 元器件分級

元器件的 ESD 敏感度分級應按下列方法之一確定；

按相應的元器件規範中規定的ESD敏感度；
按附錄B(參考件)分級；
當另有規定，或承製方有選擇時，由附錄A(補充件)的試驗確定敏感度，ESD敏感度試驗報告應符合合同或訂單要求。

5.2.1.2 元器件重新分級

分級方法應寫(xie) 入 ESD 控製大綱計劃，元器件的敏感度比附錄B(參考件)指出的要低時，應按5.2.1.1的a 或 c 重新分級。

5.3 設計保護

組件和設備的設計應能為(wei) 最敏感的ESD 元器件提供ESI) 保護。其最低要求是：

組件- 2000V

設備……4000V

5.3.1 元器件和組件的保護

必須用1級ESDS 元器件時，組件應接入保護線路，以滿足5.3的設計要求。

5.3.2 設備保護

用於(yu) 滿足設計規定要求的試驗方法或分析技術應得到訂購方的同意。

5.4 保護區

操作無ESD 保護罩或包裝的ESDS 元器件、組件或設備應在保護區裏按照ESD 保護操作程序(見5.5)進行；若不可能在保護區裏操作時，應采用詳細的替代操作措施和程序或該操作區內(nei) 的靜電電壓應低幹按5.2.1.1確定的相應產(chan) 品敏感的最低電壓。

保護區要掛有標明靜電安全工作區的警示牌，未采取防靜電保護的人員不得進入。

5.5 操作程序

應該研究、製訂和執行ESD 保護的操作程序。程序的詳細要求取決(jue) 於(yu) 保護區提供的控製程度，保護區為(wei) 防靜電放電危害提供的保護程度越低，程序應越詳細。操作程序應按合同或訂單的要求提供。

5.5.1 設備的安裝和貯存

設備的安裝和貯存要求如下：

設備安裝前。要求保持ESI)保護罩或包裝原封不動；
設備外部端口和連接器上的ESI)保護罩或帽應該直到安裝時才拆去；
將不通電的連接器、電纜連接到與ESDS產品相連的插座之前，連接器的插頭和電纜屏蔽線(連接器外殼)應該接地以釋放所有的靜電電荷。接於 ESDS 產品端點的電纜應該作為 ESIDS 產品按5.5來操作。

5.6 保護罩

ESDS 元器件、組件處於(yu) 不工作狀態或保護區外時，應該用ESID保護罩或包裝把他們(men) 封閉起來 .ESDS 產(chan) 品的保護罩應該符合5.10的要求。

5.7 訓練

對所有執行或監督表1中所列內(nei) 容的人員應該經常進行訓練。人員的訓練記錄應提供給

訂購方或其指定的現場檢查代表。

5.8 硬件的標誌

5.8.1 元器件

ESDS 微電路的標誌應符合GJB 597,其他 ESDS 元器件的標誌應符合有關(guan) 產(chan) 品規範的規定。

5.8.2 組作

ESDS 組件應按圖1標誌。符號應標在將它裝入下一個(ge) 較高層次的組件時容易看見的位 4 置上，由於(yu) 組件的尺寸或方向不能滿足這一要求時，訂購方應該同時研究和采用替代的

標誌方式。

圖 1 靜電敏感符號

5.8.3 設備

含有ESDS 元器件和組件的設備按圖1標誌，符號應標在設備的外表麵，而且在人員接觸設備內(nei) 的ESDS 元器件、組件前容易看到：並將“含有靜電放電敏感元器件”的警句標在圖1所示符號旁邊。

5.8.3.1 設備外部端口

靜電敏感符號(圖1所示)應標在設備外表麵上內(nei) 連ESDS 元器件和組件的端口附近。

5.9 文件

5.9.1 交付文件

交付使用的文件上應將1、2或3級ESDS 元器件、組件和設備及連接 ESDS 元器件、組件的連接器、試驗點、端口都標上“ESDS” 字樣或圖1所示符號。文件一般應包括成文的ESD 保護程序。

5.9.2 可不交付文件

承製方用於(yu) 執行 ESD 控製大綱的可不交付文件上，應將1、2或3級ESDS 元器件、組件和設備都標上“ESDS”字樣或圖1所示符號，可用明確的分級數據代替識別標誌。

5.10 包裝和標誌

ESDS 產(chan) 品的ESD 保護包裝應按產(chan) 品規範或相應的產(chan) 品包裝規範進行包裝。另外，與(yu) 設備內(nei) 的 ESDS 元器件、組件相連的設備外部端口應使用ESD 保護帽。

外包裝箱上應標上圖1所示符號，並標上“注意：敏感電子元器件，儲(chu) 運中，切勿靠近強靜電、強電磁、磁場或放射場”的警句。

5.11 質量保證規定

為(wei) 保證符合本標準的規定，承製方應製訂質量保證文件，其條款中還應包括對轉承製方、銷售方執行ESD 保護要求進行監督和審查。

5.11.1 內(nei) 部質量記錄

承製方應該具有並保留每一項質量評價(jia) 的內(nei) 部記錄，以確保與(yu) ESD 控製大綱一致。這些記錄應說明評價(jia) 日期、參加者、評價(jia) 項目、評價(jia) 目標(目的)、檢查出的問題以及有關(guan) 建議和糾正措施。

5.11.2 內(nei) 部質量報告

承製方應該具有按本標準規定進行的質量評價(jia) 結論和建議的內(nei) 部報告。質量評價(jia) 報告應說明進行的活動，檢測出的問題、必要的糾正措施、對出現質量問題的分析以及改進建議。

5.12 評審和檢查

承製方應該對5.12.1和5.12.2中各項進行評估，為(wei) 正式評審和檢查作好計劃和準備工作，並確保要求的文件齊全。當需要確定是否與(yu) 本標準規定的要求相符時，訂購方有權檢查、評審本標準規定的文件。承製方擬定的設計評審和計劃實施的評審都應包括ESD 控製大綱要求。訂購方或其指定代表可選擇參加評審。根據要求，在承製方認為(wei) 方便時，可提供評審和檢查記錄。

5.12.1 設計評審

評審時，應提供與(yu) ESD 控製大綱有關(guan) 的設計決(jue) 策，它應包括：

a.1 、2 級或 3 級ESDS 元器件、組件和設備以及ESDS 外部端口(見5.2.1和5.9)的鑒定；

組件和設備的分級電路分析結果(見5.3.2);
組件(見5.3.1)、設備連接器、端口以及測試點(見5.3.2)的保護電路；
包括編入保護操作程序的文件的標誌(見5.9);
硬件的標誌(見5.8);
為滿足本標準要求所存在的問題、對該類問題的綜合分析以及采取措施的建議；
元器件的選擇、分級方法和原理。

5.12.2 計劃實施的評審

按下述內(nei) 容進行評審：

a.ESD 控製大綱計劃的執行(見5.1);

保護區的總體設計、結構及維護要求(見5.4);
用於控製操作ESDS元器件、組件和設備的保護程序(見5.5);
監控保護區的持續有效的質量保證方法和程序(見5.11);
進行ESD 控製大綱檢查的質量保證方法和程序(見5.11、5.12);
承製方近期訓練計劃(見5.7);

g.ESDS 元器件、組件和設備的保護罩和包裝(見5.6和5.10);

為滿足本標準要求所存在的問題、對該類問題的綜合分析以及采取措施的建議。

5.13 失效分析

當合同或訂單要求引用GJB 450中項目104或301時，失效分析應包括ESD 失效模式、原因及糾正措施的建議。

附錄 A

靜電放電敏感度分級試驗 (補充件)

A1 範囤

A1.1 主題內(nei) 容

本附錄規定了靜電放電敏感度分級試驗(見5.2.1.1c) 的準則和程序。

A1.2 適用範圍

本附錄適用於(yu) 微電子器件靜電放電敏感度分級試驗，其他靜電敏感元器件也可參照使用。

A2 元器件適用性要求

A2.1 概述

按本附錄規定進行元器件的ESDS 分級試驗時，應把試驗日期通知訂購方，訂購方有權親(qin) 自觀看試驗和評審試驗數據。該分級試驗應視為(wei) 破壞性試驗，試驗過的元器件不能作為(wei) 交貨產(chan) 品。

A2.2 分級試驗報告

分級試驗報告應符合合同或訂貨單的要求。

A3 設備

A3.1 試驗設備

靜電放電脈衝(chong) 模擬器和 DUT 插座應符合圖A1 的電路，該電路能產(chan) 生圖A2 所示特征的脈衝(chong) 波形。

圖 A1 ESD分級試驗電路(人體(ti) 模型)

R1=10⁶~10⁷Ω R2=1500Ω±1%

C1=100pF±10% (絕緣電阻最小為(wei) 10¹2Ω)

S1一高壓繼電器(無抖動型，水銀繼電器或等效的繼電器)

S2一普通閉合開關(guan) (在脈衝(chong) 放電和電容測量時斷開)

注：①寄生效應對本模擬電路有強烈的影響。跨接繼電器和電阻端的電容量及線路和各元件上的電感量應減至最小。

②為(wei) 防止C1 瞬時再充電，在SI 接到充電位置時，將電源電壓調小一些。

③在校準和試驗期間，不允許變動DUT 插座。

④不允許采用換接模擬器 A、B端來獲得相反的極性。

⑤CI 代表了有效電容(見A3.3.2)。

⑥電流探針應用雙線屏蔽電纜連接到示波器的502輸入端，電纜長度不能超過0.9m

100%

90%

368%

10% 0+

Tri

Tdi

圖 A2 靜電放電敏感度分級試驗電流波形示意圖(人體(ti) 模型)

注：①電流波形應按A4.1 規定的程序來測量，所用設備應符合A3.1 的要求。

②電流脈衝(chong) 波形應具有下列特征：

Tri (上升時間):小於(yu) 10ns

Tdi (衰減時間):150±20ns

Ip (峰值電流):表A1 中所選電壓等級對應的Ip±10% 範圍內(nei) 。

Ir (振蕩電流):衰減應平滑，出現的抖動、雙時間常數或不連續的值應小於(yu) Ip 最大值的15%,且脈衝(chong) 開始100ns 後不應觀察到，

A3.2 測量儀(yi) 器

儀(yi) 器包括能檢查模擬器輸出脈衝(chong) 波形是否符合圖A2 要求的示波器、放大器和電流探針等。

A3.2.1 示波器和放大器

示波器和放大器組合電路應有最小350MHz的帶寬和最低0.25ns/cm 的掃描時基。 A3.2.2 電流探針

電流探針應有最小350MHz 的帶寬。

A3.2.3 充電電壓探針

充電電壓探針應有最小1000MΩ的輸入電阻和最大4%的分壓比。

A3.3 校驗

周期性的校驗至少應包括下述內(nei) 容。

A3.3.1 充電電壓

顯示模擬器充電電壓的儀(yi) 表應校準，以指示圖A1 中 C、D 兩(liang) 點間的實際電壓，其值見表 A1 的規定。

表A1模擬器充電電壓(Vs)等級與(yu) 峰值電流(Ip)的關(guan) 係

級別	Vs/V	Ip/A
1	500	0.33
2	1000	0.67
3	2000	1.33
4	4000	2.67

注：lp 是在電流波形檢驗過程中流過R₂ 的峰值電流，大約為(wei) Vs/1500Ω。

A3.3.2 有效電容量

把圖A1 中的C1 充電到特定電壓(見表A1), 在試驗插座無試驗樣品和試驗開關(guan) 斷開的情況下，把C1 所充的電荷放電到圖A1 中 A、B 兩(liang) 點的靜電計、庫侖(lun) 計或已校驗的電容器來測量有效電容量。在規定的電壓範圍內(nei) ，有效電容量應是100pF±10%, 有效電容量應定期在 1000V 電壓下進行校驗(注意：需串聯一個(ge) 電阻來減慢放電過程和得到正確的測量結果)。必要時，可采用其他等效的方法。

A3.3.3 電流波形

對表A1 中的每一級電壓分別按A4.1 所述過程測定電流波形，每一級電壓的電流波形應滿足圖A2 的要求。

A3.4 鑒定

對新儀(yi) 器或經過大修的儀(yi) 器應進行驗收檢驗。檢驗應包括下述內(nei) 容(但不僅(jin) 限於(yu) 此內(nei) 容)。 A3.4.1 電流波形檢驗

以最靠近B 端(見圖A1) 的管腳為(wei) 參考點，檢驗每個(ge) 管腳上的電流波形。所有波形均應滿足圖A2 的要求。標記出顯示最差波形(接近於(yu) 臨(lin) 界極限)的管腳對，用於(yu) A4.1 所要求的波形檢查。

A4 程序

A4.1 靜電放電模擬器電流波形的檢驗

為(wei) 保證模擬器正常工作，進行ESD 試驗每次換班開始或每次改變試驗插座/插板後的試驗前均應進行電流波形檢驗。如果模擬器不滿足所有的要求，則最後一次合格檢驗後所做的所有分類試驗都必須重做。在裝置的最初鑒定和重新鑒定時，應將按A4.1.3～A4.1.5 的要求觀察到的波形拍攝成照片，作為(wei) 文件保存以供審查和比較(也可用貯存的數字化圖象代替照片)。 A4.1.1 把沒有試驗樣品的DUT 插座安裝到模擬器上，在DUT 插座的兩(liang) 個(ge) 管腳孔上跨接一段短接線，把其中一個(ge) 管腳連接到模擬器的A 端，另一個(ge) 管腳連接到B 端(見圖A1)。

A4.1.2 把電流探針繞接到靠近B 端的短接線下，將模擬器的充電電壓源 Vs 設置到符合表 A1 中第4級的4000V。

A4.1.3 觸發一個(ge) 模擬器脈衝(chong) 並觀察電流波形的前沿，電流波形應滿足圖A2 的上升時間、峰值電流和減幅振蕩要求。

A4.1.4 再次觸發模擬器脈衝(chong) ，並觀察整個(ge) 電流波形，脈衝(chong) 應滿足圖A2 的衰減時問和減幅振

蕩要求。

A4.1.5 改變電壓極性(Vs=-4000V), 重複A4.1.3 及 A4.1.4 過程。

A4.1.6 檢查模擬器輸出，驗證每次觸發隻產(chan) 生一個(ge) 脈衝(chong) 且電容器C1 充電時沒有脈衝(chong) 輸出。為(wei) 觀察再充電的瞬態過程，將觸發器設置在相反極性，並將示波器的垂直靈敏度提高約10倍，然後觸發模擬器。

A4.2 分級試驗

A4.2.1 試驗前和試驗過程中每個(ge) 器件均應保持在室溫。

A4.2.2 取一個(ge) 試驗樣品按表A1 所示的電壓等級來確定該器件靜電放電的失效電壓值。對帶火花隙保護的器件，試驗必須從(cong) 表A1 所示的最低電壓級開始，除此之外，試驗可從(cong) 任何電壓級開始。用圖示儀(yi) 測試試樣的輸入或輸出的 V/I 損傷(shang) 特性或用其他簡單的試驗技術確認電壓值(例如，累積損傷(shang) 效應可能因在失效電壓級下選用新的樣品重新試驗而被忽略，使樣品可能通過這一電壓級的試驗)。

A4.2.3 選取一組三個(ge) 試驗樣品，按表A1 在低於(yu) A4.2.2 確定失效電壓值的電壓等級下進行試驗。每個(ge) 試驗樣品都應按表A2 所示的各個(ge) 管腳組合進行三次正脈衝(chong) 和三次負脈衝(chong) 試驗。脈衝(chong) 間隔最少為(wei) 1s。

表 A2 試驗的管腳組合¹

	A端(下列各個管腳依次接到A端，其他管腳懸空)	B端(所有各類同名管腳聯在一起接到B端)
1	除Vs外的所有管腳²)	所有 V 管腳
2	所有輸入和輸出管腳	所有其他的輸入和輸出管腳

注：①表A2的說明見A4.3。

1)不連接的管腳是不被試驗的。

2)對各類電源腳和地，重複管腳組合1的試驗(如Vs 是Vbu、Vcc、Vss、VBe、GND.+Vs’、VREF等)。

A4.2.4 試驗樣品按適用的1和7組進行電性能測試(室溫下的直流參數和功能參數測試)。 A4.2.5 如果有一個(ge) 以上的試驗樣品失效，用三個(ge) 新的試驗樣品，在比所用電壓等級更低的電壓下重複A4.2.3 和 A4.2.4。

A4.2.6 如果三個(ge) 試驗樣品沒有一個(ge) 失效，記下A4.2.2 所確定的失效電壓值。

A4.3 試驗的管腳組合

A4.3.1 各個(ge) 管腳依次接到A 端，相應器件的地腳接到B 端。除被試的管腳和地腳外，其它所有管腳懸空。相應各個(ge) 不同類的所有電源腳(如Vss或 Vs₂ 或V 或 Vc 或Vec2聯在一起接到 B 端。除被試的管腳和電源腳外，其他管腳都懸空。

A4.3.2 各個(ge) 管腳依次接到A 端

A4.3.3 各個(ge) 輸入和輸出管腳依次接到A 端，相應所有其他輸入和輸出管腳聯在一起接到B

端。除被試的輸入和輸出管腳以及所有其他輸入和輸出管腳外，其他所有管腳都懸空。

A5 說明

下列內(nei) 容應在訂貨單或合同中規定，或在其他場合明確規定。

A5.1 試驗後電性能測試結果

A5.2 采用的特殊條件或代用的管腳組合。

A5.3 試樣數量(試樣不是3個(ge) 時)。

附錄 B ESDS 元器件 (參考件)

B1 範圍

本附錄確定了適用本標準ESD 控製大綱要求的1、2和3級元器件。

B2 元器件適用性要求

B2.1 適用於(yu) 本標準的ESDS 元器件列於(yu) 表B1, 這些元器件根據元器件類型和敏感度範圍來分級。

B3 詳細要求

B3.1 1、2和3級元器件

表B1 說明了1、2和3級元器件類型(見5.2)。這種分級的依據是給定元器件類型中有代表性元器件的試驗數據和報告。元器件設計、加工技術或保護電路的差異可能導致元器件不在表 B1 規定的範圍內(nei) 。

B3.2 元器件類型分級

必要時，附錄A(補充件)的試驗數據可取代表B1的元器件類型分級。

表 B1 按元器件類型列出的ESDS 元器件

1級：敏感電壓範圍0～1999V 元器件類型

微波器件(肖特基勢壘二極管、點接觸二極管和其他工作頻率大於1GHz的檢測二極管

離散型MOS場效應晶體管

聲表麵波(SAW)器件

結型場效應晶體管(JEETs)

電荷耦合器件(CCDs)

精密穩壓二極管(線或加載電壓穩定(0.5%))

運算放大器(OP AMPs)

薄膜電阻器

集成電路

使用1級元器件的混合電路

超高速集成電路(VHSIC)

環境溫度100℃時， I₀ <0.175A的晶體閘流管(SCRs)

續表B1

2級：敏感電壓範圍2000～3999V 元器件類型

由附錄A(補充件)試驗數據確定為2級的元器件和微電路離散型MOS場效應晶體管

結型場效應晶體(ti) 管(JEETs)

運算放大器(OP AMPs)

集成電路(ICs)

超高速集成電路(VHSIC)

精密電阻網絡(R2)

使用2級元器件的混合電路

低功率雙極型晶體(ti) 管，P≤100mW,Ic<100mA

3級：敏感電壓範圍4000～15999V 元器件類型

由附錄A(補充件)試驗數據確定為(wei) 3級的元器件和微電路：

離散型MOS場效應晶體(ti) 管運算放大器(OP AMPs) 集成電路(ICs)

超高速集成電路(VHSIC)

所有不包括在1級或2級中的其他微電路

Po<1W或I₀ <1A的小信號二極管

普通要求的矽整流器

I₀ >0.175A的晶體(ti) 閘流管(SCRs)

350mW>Pa>100mWH400mA>I:>100mA的低功率雙極型晶體(ti) 管

光電器件(發光二極管、光敏器件、光耦合器)

片狀電阻器

使用3級元器件的混合電路

壓電晶體(ti)

附錄 C

靜電敏感符號的顏色和比例尺寸

(補充件)

C1 顏色

靜電敏感符號可以用與(yu) 底色有明顯對比的任何顏色單色標注。建議在黃色底上采用黑色的符號；盡量避免采用紅色。

C2 比例尺寸

如果標記位置允許，應按圖Cla 所示的基本符號進行標注。需要時，也可以采用圖C1b 所示的按比例縮小的簡化符號。

圖 Cla 基本符號

圖 C1b 按比例縮小的簡化符號

附加說明：

本標準由中國電子工業(ye) 總公司提出。

本標準由機械電子部標準化研究所歸口。

本標準由機械電子部標準化研究所、電子基礎產(chan) 品裝備公司起草。本標準主要起草人：方麗(li) 娜、徐雲(yun) 、林文荻、王瑞鋒、穆祥鎮、李自強。

計劃項目代號：90151。

靜電學第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶

ICS 17.220.20
CCS L04

中華人民共和國國家標準

GB/T 37977.46—2024/IEC61340-4-6:2015

靜電學第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶

Electrostatics—Part 4-6:Standard test methods for specific applications— Wrist straps

(IEC 61340-4-6:2015,IDT)

2024-08-23發布 2025-03-01實施

國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會(hui)

發布

GB/T 37977.46—2024/IEC 61340-4-6:2015

前言 Ⅲ
引言 IV
1 範圍 1
2 規範性引用文件 1
3 術語和定義(yi) 1
4 試驗級別和性能限值 2
5 試驗方法 3
5.1 試驗方法的使用 3
5.2 腕帶連續性和電阻試驗 3
5.3 腕環的電阻試驗 5
5.4 腕環的尺寸要求 5
5.5 分離力 6
5.6 連續完整性 6
5.7 接地線的延展性 7
5.8 彎折壽命試驗 7
5.9 製造商識別 9
5.10 非標準電阻值的識別 9
5.11 腕帶的電阻 9
5.12 腕帶係統連續性試驗 9
參考文獻 12

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。
本文件是GB/T 37977《靜電學》的第4-6部分。GB/T 37977已經發布了以下部分：
——第2-1部分：試驗方法材料和產(chan) 品靜電荷消散能力；
——第2-3部分：防靜電固體(ti) 平麵材料電阻和電阻率的測試方法；
——第3-2部分：靜電效應的模擬方法機器模型 (MM) 的靜電放電試驗波形；
——第4-1部分：特定應用中的標準試驗方法地板覆蓋層和裝配地板的電阻；
——第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類；
——第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法；
——第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶；
——第4-8部分：特定應用中的標準試驗方法靜電放電屏蔽袋；
——第4-9部分：特定應用中的標準試驗方法服裝；
——第5-1部分：電子器件的靜電防護通用要求。
本文件等同采用IEC 61340-4-6:2015《靜電學第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶》。
本文件增加了“規範性引用文件”一章。
請注意本文件的某些內(nei) 容可能涉及專(zhuan) 利。本文件的發布機構不承擔識別專(zhuan) 利的責任。
本文件由中華人民共和國工業(ye) 和信息化部提出並歸口。
本文件起草單位：中國電子技術標準化研究院、蘇州天華新能源科技股份有限公司、廣州賽西標準檢測研究院有限公司、华体育hth、深圳賽西信息技術有限公司、惠州華陽通用電子有限公司、深圳市中明科技股份有限公司、福建瑾德質檢技術服務有限公司、東(dong) 莞市梓信科技有限公司、北京東(dong) 方計量測試研究所、京東(dong) 方晶芯科技有限公司、上海海事大學、通標標準技術服務有限公司廣州分公司。
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GB/T 37977.46—2024/IEC61340-4-6:2015

引

言

GB/T 37977《靜電學》是靜電學基礎標準，全部采標IEC61340 係列國際標準，旨在定義(yi) 靜電效應的模擬方法、防靜電材料和產(chan) 品的防靜電參數試驗方法、特定應用中的標準試驗方法、電子器件的靜電防護等。GB/T 37977擬由以下部分組成。
第2-1部分：試驗方法材料和產(chan) 品靜電荷消散能力。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗絕緣和靜電耗散材料及產(chan) 品的靜電荷消散能力。
——第2-3部分：防靜電固體(ti) 平麵材料電阻和電阻率的試驗方法。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗防靜電固體(ti) 平麵材料的電阻和電阻率，被測電阻適用範圍為(wei) 10⁴Ω~10¹²Ω。
第3-2部分：靜電效應的模擬方法機器模型(MM) 的靜電放電試驗波形。目的在於(yu) 規定用
於(yu) 模擬MM的靜電放電電流疲形和用於(yu) 產(chan) 生和驗證這些波形的設備的基本要求。
第4-1部分：特定應用中的標準試驗方法地板覆蓋層和裝配地板的電阻。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗地板覆蓋層和已裝配地板的電阻，包括對地電阻、點對點電阻和垂直電阻，被測電阻適用範圍為(wei) 10⁴Ω~10¹³Ω。
第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗防靜電鞋的電阻。
第4-4部分：特定應用中的標準試驗方法柔性集裝袋(FIBC) 的靜電分類。目的在於(yu) 規定了
在危險爆炸性環境中使用的，容積為(wei) 0.25m³3m³ 的柔性集裝袋(FIBC) 的要求。
第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人鞋/地係統的靜電防護特性表征方法。目的在於(yu) 規定試驗方法，用手評估人/鞋/地係統的防靜電性能。
第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶。目的在於(yu) 明確腕帶的電氣和機械性能要求，以及試驗這些性能的試驗方法
第4-8部分：特定應用中的標準武驗方法靜電放電屏蔽袋。目的在於(yu) 提供評估靜電放電屏蔽袋性能的試驗方法。
第4-9部分：特定應用中的標準試驗方法服裝。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗防靜電服裝的電阻。
第5-1部分：電子器件的靜電防護通用要求。目的在於(yu) 確立防靜電管理和技術要求，避免或降低電子產(chan) 品因靜電放電而損壞。
第5-4部分：電子器件的靜電防護符合性驗證。目的在於(yu) 提出靜電控製程序中涉及的技術項目的符合性驗證測試方法。
第6-1部分：醫療的靜電控製設施的一般要求。目的在於(yu) 規定醫療設施的靜電控製的設備、材料和產(chan) 品的要求。
本文件描述的試驗方法，是用於(yu) 評估靜電控製程序中使用的腕帶的電氣和機械特性。腕帶用於(yu) 使用者電氣接地，以防止使用者身上的靜電達到可能損壞靜電放電(ESD) 敏感器件和組件的水平。
本文件提供了評估、驗收和功能性試驗過程中采用的試驗方法和限值。

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靜電學第4-6部分：特定應用中的
標準試驗方法腕帶

1 範圍

本文件作為(wei) GB/T 37977係列中特定應用中的標準試驗方法部分，提供了腕帶的電氣、機械試驗方法和性能限值要求，用於(yu) 腕帶的評價(jia) 、驗收和周期性檢驗。
注：除另有規定外，所有尺寸均為(wei) 標稱值。
本文件適用於(yu) 腕帶和腕帶係統的試驗，接觸靜電放電 (ESD) 敏感組件和設備的人員通過腕帶和腕帶係統接地。
本文件不涉及持續監測係統。

2 規範性引用文件

本文件沒有規範性引用文件。

3 術語和定義(yi)

下列術語和定義(yi) 適用於(yu) 本文件。
3.1
腕帶 wrist strap
由一條腕環和接地線組成的裝置，用於(yu) 將人員的皮膚接地。
3.2
腕帶係統 wrist strap system
人員正確佩戴腕帶時，其電氣路徑為(wei) 人體(ti) 、腕環和接地線。
3.3
腕環 band
腕帶戴在手腕上的部分。
注：戴在手腕上的環形帶子保持與(yu) 人體(ti) 皮膚電氣接觸。
3.4
接地線 ground cord
腕帶的一部分，實現腕環和地之間的電氣連接，能自由移動。
3.5
評價(jia) 試驗 evaluation testing
對腕帶進行試驗，以確定其電氣和機械性能。
注：以實驗室試驗數據為(wei) 準。
3.6
驗收試驗 acceptance testing
用於(yu) 確認標識和電氣功能正常的驗收試驗。
注：數據以目視檢查記錄和數值或通過/不通過標識的形式存在。

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3.7
周期性驗證試驗 periodic verification testing
終端用戶用於(yu) 確認電氣功能的試驗。
注：數據為(wei) 通過/不通過標識或電阻值。
3.8
限流電阻 current-limiting resistance
與(yu) 腕帶的接地路徑串接的電阻值。
注：當用戶無意中觸電時，此電阻值限製了可能流過接地線的電流。
39
電阻範圍 resistance range
用戶設定的上限和下限電阻值，使腕帶或腕帶係統的電阻值處於(yu) 用戶可接受的範圍。
3.10
應變釋放結構 strain relief
為(wei) 防止連接和線纜過早失效而設計的結構。
3.11
分離力 breakaway force
為(wei) 將接地線與(yu) 腕環分離需要施加的力。

4 試驗級別和性能限值

本文件規定了不同類型的腕帶試驗。表1 表2和表3詳細說明了這三種類型的試驗和相關(guan) 的限值以及試驗方法的參考條款，這些方法為(wei) 不同等級腕帶的檢測提供了合適的試驗方法。其中，評價(jia) 試驗是測量腕帶性能或對比腕帶性能的實驗室試驗。驗收試驗為(wei) 新腕帶檢驗提供了方法。最後，周期性驗證試驗或功能檢查是對被測腕帶電氣連續性的簡單檢查，應定期進行，周期由用戶定義(yi) ，以確保腕帶具有電氣功能。應在實驗室環境條件下進行試驗，且試驗時的溫度和相對濕度應記錄在試驗報告中。如果對試驗結果的數值有任何爭(zheng) 議，應在(23±2)℃和相對濕度(12±3)%條件下進行調試。
注：試驗表明，環境條件對試驗結果沒有顯著影響。
表 1 評價(jia) 試驗

性能和標識限值試驗方法章條號

電氣性能腕帶的連續性和電阻 ≤5MΩ或用戶自定義(yi) 5.2
腕環的電阻內(nei) 側(ce) ≤100kQ或用戶自定義(yi) 5.3
外側(ce) >10 MΩ

機械性能腕環的尺寸參見5.4 5.4
分離力 >4.4 N且<22.6N 5.5 線纜和連接器的完整性 >22.6 N且>66%線纜強度 5.6
接地線延展性在不損失電氣連續性的情況下延展至製造商規定的長度 5.7
彎折壽命 ≥16000次 5.8
標識製造商標識商標或名字 5.9
非標準電阻值標識顯著特征或標記值 5.10

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表 2 驗收試驗

性能和標識限值試驗方法章條號
電氣性能腕帶的電阻 ≤5MΩ或用戶自定義(yi) 5.11
標識製造商標識商標或名字 5.9
非標準電阻值標識顯著特征或標記值 5.10
表 3 周期性驗證試驗

電氣性能限值試驗方法章條號
腕帶係統的連續性(磨損) ≤35 MΩ或用戶自定義(yi) 5.12
用戶定義(yi) 較低電阻限值時可考慮安全和其他條件要求。

5 試驗方法

5.1 試驗方法的使用
參照表1、表2及表3選擇合適的試驗方法。
警告—本文件中描述的試驗步驟可能使人員暴露在潛在危險的電氣條件下。在進行試驗時，宜取適當的措施降低電氣風險，並遵循所使用設備的接地說明。
5.2 腕帶連續性和電阻試驗
5.2.1 試驗目的
測量限流電阻的阻值，確保腕帶的可分離部分之間的電氣連續性。
5.2.2 設備
設備應由下列部件組成。
a) 一個(ge) 試驗夾具(見圖1a)], 包括一個(ge) 絕緣支架和兩(liang) 個(ge) 直徑為(wei) (25.0±0.5)mm 的不鏽鋼圓柱，其中一個(ge) 圓柱固定在第二個(ge) 圓柱的正上方。同時第二個(ge) 圓柱安裝在絕緣支架的槽中，質量為(wei) (0.11±0.01)kg, 且可自由垂直移動。
b) 一台歐姆表或其他儀(yi) 器(見圖1b)], 其讀數範圍從(cong) 50 kΩ到至少100MΩ, 試驗直流開路電壓從(cong) 7V 到100V。
c)6 個(ge) 樣品腕帶。

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a) 用於(yu) 腕環試驗的夾具結構圖

b) 試驗方法
標引序號說明：
1——固定的金屬圓柱探頭，直徑(25.0±0.5)mm;
2——香蕉形端子接口；
3——移動的金屬圓柱砝碼，直徑(25.0+0.5)mm;
4——絕緣支架；
5——歐姆表；
6——腕環。
圖 1 腕帶電阻試驗設備

5.2.3 步驟
使用圖1所示的試驗夾具，將腕環圍繞在兩(liang) 個(ge) 金屬圓柱上，且腕環內(nei) 部朝向金屬圓柱，接地線連接器位於(yu) 右側(ce) 並與(yu) 圓柱平行，且位於(yu) 兩(liang) 圓柱中間。能使0.11kg 的金屬圓柱自由移動並拉扯腕環。
將接地線連接到腕環上。
將歐姆表兩(liang) 端分別連到腕帶接地線的連接器以及上方的金屬圓柱上，測量並記錄電阻值。
對6條腕帶分別重複上述步驟。
5.2.4 記錄
記錄每個(ge) 腕帶的阻值。

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5.3 腕環的電阻試驗
5.3.1 試驗目的
確定腕環的內(nei) 側(ce) 電阻和外側(ce) 電阻。
5.3.2 設備
見5.2.2。
5.3.3 內(nei) 側(ce) 電阻試驗步驟
使用圖1所示的試驗夾具，將腕環圍繞在兩(liang) 個(ge) 金屬圓柱上，且腕環內(nei) 部朝向金屬圓柱，接地線連接器位於(yu) 右側(ce) 並與(yu) 圓柱平行，且位於(yu) 兩(liang) 圓柱中間。能使0.11kg 的金屬圓柱自由移動並拉扯腕環。
將歐姆表兩(liang) 端分別連到腕環的接地線連接器以及上方的金屬圓柱上，測量並記錄電阻值。
對6條腕環分別重複上述步驟。
5.3.4 外側(ce) 電阻試驗步驟
使用圖1所示的試驗夾具，將腕環圍繞在兩(liang) 個(ge) 金屬圓柱上，且腕環外部朝向金屬圓柱，接地線連接器位於(yu) 右側(ce) 並與(yu) 圓柱平行，且位於(yu) 兩(liang) 圓柱中間。能使0.11kg 的金屬圓柱自由移動並拉扯腕環。
將歐姆表兩(liang) 端分別連到腕帶接地線連接器以及上方的金屬圓柱上，測量並記錄電阻值。
對6條腕環分別重複上述步驟。
5.3.5 記錄
記錄每個(ge) 腕環的內(nei) 側(ce) 電阻阻值與(yu) 外側(ce) 電阻阻值。
5.4 腕環的尺寸要求
5.4.1 試驗目的
腕環的尺寸是由腕環適應特定大小圓柱體(ti) 的能力決(jue) 定的。腕環是否能拉伸至適合人手，是否能收縮到適合手腕，這取決(jue) 於(yu) 腕環是否適合特定大小的圓柱體(ti) 。
注：在正常佩戴條件下，尺寸合適的腕環足夠緊以保持電氣連續性，但不能緊到對佩戴者造成不適或傷(shang) 害的程度。
5.4.2 裝置
裝置應包括以下部分：
a)1 個(ge) 圓柱體(ti) ，外徑為(wei) (4.3±0.1)cm;
b)1 個(ge) 圓柱體(ti) ，外徑為(wei) (5.3±0.1)cm;
c)1 個(ge) 圓柱體(ti) ，外徑為(wei) (8.25±0.1)cm;
d)1 個(ge) 圓柱體(ti) ，外徑為(wei) (8.9±0.1)cm。
5.4.3 可調腕環
“大”尺寸的自調節拉伸金屬或織物腕環應與(yu) 直徑5.3cm 的圓柱體(ti) 360°接觸，並能安裝在直徑 8.9 cm的圓柱體(ti) 上。
“小”尺寸的自調節拉伸金屬或織物腕環應與(yu) 直徑4.3 cm 的圓柱體(ti) 360°接觸，並能安裝在直徑 8.25cm 的圓柱體(ti) 上。

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5.4.4 “通用”尺寸腕環
“通用”尺寸的腕環應與(yu) 直徑4.3 cm 的圓柱體(ti) 360°接觸，並能完全拉伸以適應一個(ge) 8.9cm 的圓柱體(ti) 。
5.5 分離力
5.5.1 試驗目的
出於(yu) 對人員安全考慮，若佩戴時出現緊急情況，應能將接地線與(yu) 腕環斷開。但是，接地線在正常使用時應保持連接。用下麵的方法測量接地線與(yu) 腕環的分離力。
5.5.2 分離力試驗
將接地線正常連接到腕環上，將腕環置於(yu) 夾具上或手持，以大於(yu) 4.4N 且小於(yu) 22.6N 的力，沿著垂直於(yu) 腕環支撐麵的方向拉接地線時，應能將接地線與(yu) 腕環分開。
由於(yu) 腕帶設計的不同，不可能提供詳細的試驗步驟描述。然而，本文件的用戶應調整試驗步驟以適用於(yu) 正在使用的腕帶設計，並應在試驗報告中盡可能描述這些步驟。當樣品試驗數據接近合格範圍的上限或下限時，試驗步驟的變化可能會(hui) 顯著的影響試驗結果。
5.6 連續完整性
5.6.1 試驗目的
目的是測量接地線和接地端子、接地線與(yu) 腕環的連接強度，測量接地線的強度時需要測量斷裂點抗斷強度。
5.6.2 裝置
設備應由下列部件組成：
a) 拉力試驗機每分鍾拉伸6.35 cm;
b) 拉力試驗機用夾具(夾爪);
c) 圖表記錄器或數據記錄裝置。
考慮到腕帶設計的不同，不可能提供拉力測試儀(yi) 使用的全部細節。盡管如此，本文件的用戶應調整試驗步驟以適用於(yu) 正在使用的腕帶設計，試驗報告應包括以下信息：夾具類型、夾緊力、夾具之間的試件長度和拉伸速度。當樣品試驗數據接近合格範圍的上限或下限時，試驗步驟的變化可能會(hui) 顯著的影響試驗結果。
5.6.3 步驟
5.6.3.1 總體(ti) 步驟
使用拉力試驗機和數據記錄儀(yi) 來完成以下試驗：接地線、接地聯接點到接地線、腕環聯接點到接地線的抗拉強度(斷裂點)。對6根接地線重複進行試驗。
這是一個(ge) 失效試驗，所以需要有足夠多的試驗樣品來完成評估。
5.6.3.2 接地線斷裂強度
將被測接地線的直線段一端(不包括導線端子)通過夾具固定在拉力測試儀(yi) 上。然後，開啟拉伸試驗，直到被測接地線斷裂。
5.6.3.3 接地線端子斷裂強度
將接地線固定在拉力測試儀(yi) 上，用一個(ge) 夾具夾住接地線，另一個(ge) 夾具夾住接地線的一端端子。開始

拉伸試驗，對接地線施加拉力，直到端子斷開或與(yu) 導線分離。
如果有足夠長的線夾在拉力測試儀(yi) 中，可使用5.6.3.2中使用的相同的接地線。
5.6.4 記錄
記錄接地線的斷裂強度和兩(liang) 側(ce) 端子的斷裂強度或拉脫強度。用下列公式計算端子強度與(yu) 導線強度的百分比：
端子斷裂強度或拉脫強度/接地線斷裂強度×100=端子強度(%)。
5.7 接地線的延展性
5.7.1 試驗目的
可伸縮式接地線(螺旋線)應能延伸到製造商規定的規格長度(通常為(wei) 1.5m 或3 . 0m), 而不會(hui) 出現接地線從(cong) 用戶的手腕拉離到5.11中涉及的電氣連續性中斷的情況。
5.7.2 接地線延展方法
當佩戴腕帶並按照5.11所述進行腕帶係統連續性試驗時。將腕帶與(yu) 腕帶測試儀(yi) 或歐姆表之間的距離延長至腕帶廠家規定的接地線工作長度。
這個(ge) 試驗可能需要兩(liang) 個(ge) 人來操作，以防止用手測量腕帶係統電連續性的儀(yi) 器掉落。
5.8 彎折壽命試驗
5.8.1 試驗目的
確定接地線的彎折壽命。
5.8.2 設備
設備應由下列部件組成
a) 機械接地線彎折測試儀(yi) ：以大約2000次/h的速度驅動一個(ge) 120°±5°的機械裝置(見圖2彎折測試儀(yi) 的例子)的機器。
注1:能使用一次試驗多根接地線的彎折測試儀(yi) 。有些測試儀(yi) 器能同時試驗一根地線或多根地線的兩(liang) 端。
注2:接地線通過模擬腕環連接器(即卡扣)和接地連接器(即香蕉插頭插孔)的安裝，連接到機械裝置上。
b)(0.45±0.1)kg 的砝碼。
c) 在直流開路試驗電壓為(wei) 7V~100 V的情況下，能從(cong) 50kΩ讀到至少100 MΩ的歐姆表或其他儀(yi) 器。

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標引序號說明：
1——歐姆表，7V~100V 直流開路電壓：1a 為(wei) 負極；1b為(wei) 正極；
2 ——內(nei) 螺紋卡扣(見注1); 3——腕帶連接線；
4——電機控製箱； 5——30r/min 電機； 6——轉盤；
7——機械裝置； 8——固定夾具；
9 ——香蕉插頭端口(見注1); 10——機械計數器(見注2);
11——固定螺釘；
12——砝碼(0.45±0.1)kg, 牢固地固定在手腕帶繩上，距線端約15 cm。
注1:圖中所示為(wei) 香蕉插頭端口的試驗。對於(yu) 內(nei) 螺紋卡扣的試驗要重複進行上述步驟。
注2: 一次加壓周期相當於(yu) 轉盤的一次旋轉。
圖 2 接地線機械彎折試驗設備

5.8.3 步驟
將接地線的一端連接到機械裝置上，另一端連接到一個(ge) 0.45kg 的砝碼上，並讓接地線自由懸掛。將電阻監控線纜連接到接地線連接砝碼的一端。
啟動彎折測試儀(yi) ，將腕環連接器連接在機械裝置上，試驗6根導線；將接地線連接器連接在機械裝置上，再次試驗6根導線。
5.8.4 記錄
接地線故障定義(yi) 為(wei) 電路的總電阻超過用戶定義(yi) 的值，或在線套或應變釋放結構處有明顯的機械故障跡象。每根接地線的最低壽命至少為(wei) 8000次，所有試驗試樣的平均壽命至少為(wei) 16000次。

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5.9 製造商識別
腕帶的顯著位置應印有製造商的名稱或標識，或用模壓或其他方式永久標記。
5.10 非標準電阻值的識別
電阻為(wei) 非標準值(超過1.0MΩ, 相對偏差為(wei) ±20%)的腕帶，應通過在接地線或包含電阻的腕帶組件(一般是接地線)上標記的顯著特征或電阻值來識別。
5.11 腕帶的電阻
5.11.1 試驗目的
確定腕帶的電阻。
5.11.2 設備
設備應由下列部件組成：
在直流開路試驗電壓為(wei) 7V～100V 的情況下，能從(cong) 50kΩ讀到至少100 MQ的歐姆表或其他儀(yi) 器。
5.11.3 步驟
將腕環與(yu) 接地線連接，並把接地線的末端連接到歐姆表的引線上(通常使用鱷魚夾)。將腕環放置在絕緣支撐板上，同時腕環的皮膚接觸區域朝上。
對於(yu) 帶有金屬皮膚接觸板的腕環，將歐姆表的另一個(ge) 引線接頭按壓在腕環的皮膚接觸區域；對於(yu) 沒有金屬皮膚接觸板的腕環，通過在腕環內(nei) 側(ce) 放置金屬盤(導電硬幣或其他直徑12 mm 的盤結構),增加歐姆表探頭的接觸區域，用手將歐姆表的另一個(ge) 引線接頭按壓在該金屬盤區域。
測量腕帶的電阻，並對6條腕帶重複試驗。
5.11.4 記錄
記錄每個(ge) 腕帶的電阻值。分立的限流電阻應置於(yu) 接地線和腕環之間的連接處附近。
5.12 腕帶係統連續性試驗
5.12.1 試驗目的
可使用集成的腕帶測試儀(yi) 或歐姆表來測試腕帶係統電阻。試驗時，應將腕帶佩戴在操作人員的手腕上。試驗時，佩戴腕帶人員的電阻是整個(ge) 係統電阻的一部分。
5.12.2 設備
設備應由下列部件組成：
a) 一個(ge) 歐姆表或腕帶測試儀(yi) ，在直流開路試驗電壓為(wei) 7V～100V 的情況下，能從(cong) 50 kΩ讀到至少
100 MΩ,同時限製電流小於(yu) 0.05 mA;
b) 一個(ge) 不鏽鋼圓柱(僅(jin) 在使用歐姆表時需要，見圖3a)], 長度為(wei) (15 . 0±0 . 1)cm, 直徑為(wei) (2.5±0.1)cm。

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a) 使用歐姆表的試驗

b) 使用腕帶測試儀(yi) 的試驗標引序號說明：
1 — — 腕環；
2 — — 手持電極；
3 — — 歐姆表；
4 — — 歐姆表接線；
5 — — 接地線；
6 — — 腕帶測試儀(yi) ；
7 — — 接觸區域。
圖 3 腕帶係統電阻試驗

5.12.3 使用歐姆表的試驗步驟
將腕環套在用戶的手腕上，接地線與(yu) 不鏽鋼圓柱導體(ti) 分別連接在歐姆表的負極和正極。用戴著腕環

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的手抓緊圓柱，測量並記錄腕帶係統的電阻(見圖3a)]。
5.12.4 使用腕帶測試儀(yi) 的試驗步驟
將腕環套在用戶的手腕上，將接地線的一端與(yu) 腕環連接，另一端與(yu) 腕帶測試儀(yi) 連接。用戴著腕環的手的手指觸碰腕帶測試儀(yi) 的接觸麵，按照廠家說明啟動腕帶測試儀(yi) ，記錄電阻或是“合格”與(yu) “不合格”的提示(見圖3b)]。
5.12.5 記錄
需確定腕帶測試儀(yi) 的合格與(yu) 不合格的提示所對應的電阻值，確保滿足用戶對腕帶係統接地的要求。
腕帶測試儀(yi) 的“合格”指示表明腕帶係統的電阻是符合要求的。當測量得到的電阻小於(yu) 35 MΩ, 或在用戶指定的電阻範圍內(nei) ，也表明腕帶係統的電阻是符合要求的。

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參考文獻
[1]IEC61340-5-1 Electrostatics—Part 5-1:Protection of electronic devices from electrostatic phenomena—General requirements
[2]IEC TR 61340-5-2 Electrostatics—Part 5-2:Protection of electronic devices from electro- static phenomena—User guide
[3]ANSI/ESD S1.1:2006 Wrist straps

GB/T 37977.46-2024

中華人民共和國國家標準
靜電學第4-6部分：特定應用中的
標準試驗方法腕帶
GB/T 37977.46—2024/IEC 61340-4-6:2015

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靜電學第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法

ICS 17.220.20
CCS L04

中華人民共和國國家標準

GB/T 37977.45—2024/IEC61340-4-5:2018

靜電學第4-5部分：特定
應用中的標準試驗方法
人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法

Electrostatics—Part 4-5:Standard test methods for specific applications —
Methods for characterizing the electrostatic protection of
footwear and flooring in combination with a person

(IEC61340-4-5:2018,IDT)

2024-08-23發布 2025-03-01實施

國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會(hui)

發布

GB/T 37977.45—2024/TEC 61340-4-5:2018

前言 Ⅲ
引言 IV
1 範圍 1
2 規範性引用文件 1
3 術語和定義(yi) 1
4 原理 1
5 處理和試驗的大氣環境 2
6 人/鞋/地係統試驗方法 2
6.1 實驗室試驗用的地麵覆蓋層取樣和試樣準備 2
6.2 實驗室評估試驗和已鋪設地麵覆蓋層試驗用的鞋的清潔 2
6.3 電阻測量 3
6.4 起電性測量 5
7 試驗報告 7
附錄A (規範性) 人體(ti) 電壓試驗係統的驗證方法 9
A.1 靜態驗證 9
A.2 動態驗證 9
附錄B (資料性) 可供選擇的行走模式 10
B.1 起電性測量 10
B.2 行走 10
參考文獻 11

GB/T 37977.45—2024/TEC 61340-4-5:2018

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。
本文件是GB/T 37977《靜電學》的第4-5部分。GB/T 37977已經發布了以下部分：
——第2-1部分：試驗方法材料和產(chan) 品靜電荷消散能力；
——第2-3部分：防靜電固體(ti) 平麵材料電阻和電阻率的試驗方法；
——第3-2部分：靜電效應的模擬方法機器模型(MM) 的靜電放電試驗波形；
——第4-1部分：特定應用中的標準試驗方法地板覆蓋層和裝配地板的電阻；
——第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類；
——第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法；
——第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶；
——第4-8部分：特定應用中的標準試驗方法靜電放電屏蔽袋；
——第4-9部分：特定應用中的標準試驗方法服裝；
——第5-1部分：電子器件的靜電防護通用要求。
本文件等同采用IEC61340-4-5:2018《靜電學第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人/鞋 /地係統的靜電防護特性表征方法》。
請注意本文件的某些內(nei) 容可能涉及專(zhuan) 利。本文件的發布機構不承擔識別專(zhuan) 利的責任。
本文件由中華人民共和國工業(ye) 和信息化部提出並歸口。
本文件起草單位：中國電子技術標準化研究院、蘇州天華新能源科技股份有限公司、廣州賽西標準檢測研究院有限公司、上海陽森精細化工有限公司、深圳賽西信息技術有限公司、惠州華陽通用電子有限公司、深圳市中明科技股份有限公司、华体育hth、東(dong) 莞市惟思德科技發展有限公司、北京東(dong) 方計量測試研究所、京東(dong) 方晶芯科技有限公司、上海海事大學、深圳市研成工業(ye) 技術有限公司。
本文件主要起草人：劉喆、王榮剛、李誌鵬、陳相逸、陳輝、孫可平、蔡利花、吳樹旺、韓玲玲、朱雪梅、章文福、孫思宇、李學文、王酣、植偉(wei) 釗、喬(qiao) 暢君、董懌博、周鋼、肖秋貴、夏凡、朱秀冬。

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引

言

GB/T 37977《靜電學》是靜電學基礎標準，全部采標IEC 61340係列標準，旨在定義(yi) 靜電效應的模擬方法、防靜電材料和產(chan) 品的防靜電參數試驗方法、特定應用中的標準試驗方法、電子器件的靜電防護等。GB/T 37977擬由以下部分構成。
—第2-1部分：試驗方法材料和產(chan) 品靜電荷消散能力。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗絕緣和靜電耗散材料及產(chan) 品的靜電荷消散能力。
——第2-3部分：防靜電固體(ti) 平麵材料電阻和電阻率的試驗方法。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗防靜電固體(ti) 平麵材料的電阻和電阻率，被測電阻適用範圍為(wei) 10÷Ω~10¹²Ω。
——第3-2部分：靜電效應的模擬方法機器模型(MM) 的靜電放電試驗波形。目的在於(yu) 規定用於(yu)
模擬MM的靜電放電電流波形和用於(yu) 產(chan) 生和驗證這些波形的設備的基本要求。
——第4-1部分：特定應用中的標準試驗方法地板覆蓋層和裝配地板的電阻。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗地板覆蓋層和已裝配地板的電阻，包括對地電阻、點對點電阻和垂直電阻，被測電阻適用範圍為(wei) 104Ω~10¹³Ω。
——第4-3部分，特定應用中的標準試驗方法鞋類。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 試驗防靜電鞋的電阻。
——第4-4部分：特定應用中的標準試驗方法柔性集裝袋(FIBC) 的靜電分類。目的在於(yu) 規定了
在危險爆炸性環境中使用的，容積為(wei) 025m³~3m³ 的柔性集裝袋(FIBC) 的要求。
——第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 評估人/鞋/地係統的防靜電性能
——第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶。目的在於(yu) 明確腕帶的電氣和機械性能要求，以及試驗這些性能的試驗方法。
——第4-8部分：特定應用中的標準試驗方法靜電放電屏蔽袋。目的在於(yu) 提供評估靜電放電屏蔽袋性能的試驗方法。
——第4-9部分：特定應用中的標準試驗方法服裝。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 武驗防靜電服裝的電阻。
——第5-1部分：電子器件的靜電防護通用要求。目的在於(yu) 確立防靜電管理和技術要求，避免或降低電子產(chan) 品因靜電放電而損壞。
——第5-4部分：電子器件的靜電防護符合性驗證；目的在於(yu) 提出靜電控製程序中涉及的技術項目的符合性驗證測試方法。
——第6-1部分：醫療的靜電控製設施的一般要求。目的在於(yu) 規定醫療設施的靜電控製的設備、材料和產(chan) 品的要求。
——本文件描述的試驗方法是用於(yu) 測試鞋、地板和人體(ti) 組成的係統電阻，從(cong) 而評估該係統的防靜電特性。

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靜電學第4-5部分：特定
應用中的標準試驗方法
人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法

1 範圍

本文件作為(wei) GB/T 37977係列標準的特定應用中的標準試驗方法部分，評價(jia) 人/鞋/地係統的防靜電性能。
試驗結果僅(jin) 適用於(yu) 受試的鞋和地板組合。
本文件提供的試驗方法適用於(yu) 人/鞋/地係統，不適用於(yu) 單獨的鞋或者地板的產(chan) 品認可試驗。

2 規範性引用文件

下列文件中的內(nei) 容通過文中的規範性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅(jin) 該日期對應的版本適用於(yu) 本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用於(yu) 本文件。
ISO 1957 機製紡織地板覆蓋物物理試驗用樣品的選擇和切割 (Machine-made textile floor cov- erings—Selection and cutting of specimens for physical tests)
IEC 61340-4-1 靜電學第4-1部分：特定應用中的標準試驗方法地板覆蓋層和裝配地板的電阻 (Electrostatics—Part 4-1:Standard test methods for specific applications—Electrical resistance of floor coverings and installed floors)
注：GB/T 37977.41—2024 靜電學第4-1部分：特定應用中的標準試驗方法地板覆蓋層和裝配地板的電阻 (IEC 61340-4-1:2015,IDT)
IEC 62631-3-1 固體(ti) 絕緣材料的介電和電阻特性第3-1部分：確定電阻特性(DC 方法)體(ti) 積電阻和體(ti) 積電阻率一般方法[Dielectric and resistive properties of solid insulating materials—Part 3-1: Determination of resistive properties(DC methods)—Volume resistance and volume resistivity—General method]
注：GB/T 31838.2—2019 固體(ti) 絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC 方法)體(ti) 積電阻和體(ti) 積電阻率(IEC62631-3-1:2016,IDT)

3 術語和定義(yi)

本文件沒有需要界定的術語和定義(yi) 。
ISO 和IEC 維護的用於(yu) 標準化的術語數據庫網址如下：
——IEC 電工百科：https://www.electropedia.org/
ISO在線瀏覽平台：https://www.iso.org/obp

4 原理

通過試驗人/鞋/地係統的電阻及起電性來確定其靜電防護特性，其中起電性通過行走試驗獲得。
警告—本文件中描述的試驗步驟可能使人員暴露在潛在的危險電氣條件下，應采取適當措施降低電

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氣事故風險，並且試驗過程中應遵照所用設備的接地指南。

5 處理和試驗的大氣環境

當本文件關(guan) 於(yu) 處理和試驗環境的規定與(yu) 引用的其他規定衝(chong) 突時，以本文件的規定為(wei) 準。
除另有規定外，實驗室中進行處理和試驗的大氣環境應為(wei) 溫度(23±2)℃、相對濕度 (12±3)%,且試驗前的處理時間至少為(wei) 48h。鋪地織物在處理和試驗前需要進行預處理，預處理在溫度為(wei) (20±2)℃、相對濕度為(wei) (65±3)%的環境中進行至少24h。
預處理和處理操作期間，應將樣品放置在架子上或其他合適的支撐物上，以確保其周圍空氣自由流通。
在不受控製的條件下進行試驗，例如針對已鋪設的地麵覆蓋層進行試驗時，應記錄測量時的環境溫度和相對濕度。
6 人/鞋/地係統試驗方法

6.1 實驗室試驗用的地麵覆蓋層取樣和試樣準備
在實驗室試驗時取樣和選擇的樣本應按照ISO1957 的規定進行。就本文件而言，ISO 1957的一般原則適用於(yu) 所有類型的地麵覆蓋層。可從(cong) 一個(ge) 樣品中選取(210.1)mX(1±0.1)m 麵積的樣品作為(wei) 試驗樣。如果是片狀材料組合，可選擇整塊和/或部分片狀材料組合，以構成麵積為(wei) (2± 0.1)m×(1±0.1)m 的單個(ge) 試樣。
對於(yu) 需要加裝特定接地連接的地麵覆蓋層的試驗，應按照製造商的說明或其他商定的方式，在試樣上連接一個(ge) 可接地點，以模擬最終使用的接地方法。對手沒有安裝特定接地連接的地麵覆蓋層的起電性試驗，不應將可接地點連接到試驗試樣上。
實驗室中不能準確地對沒有特定接地連接的地麵覆蓋層進行電阻測量。隻有在地麵覆蓋層鋪設完畢的情況下，才能對人/鞋/地係統的電阻進行測量。
根據製造商的說明或另行商定，應安裝試樣或鬆散地處理試樣在6mm 厚的鋼化硬質紙板或標準硬質紙板支撐材料上，同時試驗樣品的每條邊與(yu) 硬質紙板相應的邊之間應至少有10mm 的間距。
在第5章要求的環境條件下，依照IEC 61340-4-1中規定的試驗方法進行試驗時，硬質紙板應保證清潔、光滑，同時其點對點電阻大於(yu) 10¹¹Ω。
地板飾麵應與(yu) 具有該飾麵類型代表性的地麵覆蓋層一起進行試驗，其中地麵覆蓋層的準備和鋪設應如上所述。之後，將試驗地板飾麵根據製造商的說明或另行商定裝設在地麵覆蓋層上。如果製造商建議在地麵覆蓋層表麵設置額外的可接地點，則應將額外的可接地點根據製造商的說明或另行商定安裝完畢後，再裝設地板飾麵。
地麵覆蓋層表麵的汙垢或其他汙染物會(hui) 嚴(yan) 重影響試驗結果。對地麵覆蓋層進行的任何清潔都應按照製造商的說明，在進行試驗之前完成。
通常，試驗對象是進行了適當的飾麵與(yu) 特殊處理的地麵覆蓋層試樣。如果要考慮這種飾麵與(yu) 特殊處理的長效性，試驗前，試樣可能需要經過清洗或根據實際情況進行磨損處理。這既適用於(yu) 實驗室評估，又適用於(yu) 已安裝好的地板覆蓋層。
6.2 實驗室評估試驗和已鋪設地麵覆蓋層試驗用的鞋的清潔
6.2.1 通用要求
鞋底上的汙垢或其他汙染物會(hui) 嚴(yan) 重影響試驗結果，應在試驗前和試驗期間按照6.2.3對鞋子進行清潔。如果要求對被測鞋進行驗收試驗或使用中試驗，則在試驗期間不應對被測鞋進行清潔。

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6.2.2 清潔材料
6.2.2.1 砂紙
P280 級砂紙。
6.2.2.2 清潔棉布
清潔棉布應不含表麵處理劑或粘附洗滌劑。
6.2.2.3 乙醇
濃度≥95%。
6.2.3 清洗步驟
用沾有乙醇(6.2.2.3)的一片清潔棉布(6.2.2.2)擦洗鞋底，以去除鞋底表麵的化學物質。
在使用乙醇時，操作者宜佩戴個(ge) 體(ti) 防護裝備。
待鞋底幹燥後，用砂紙(6.2.2.1)打磨鞋底，然後用一片幹燥的洗滌棉布除去其表麵灰塵，最後用沾有乙醇的清潔洗滌棉布再一次擦洗鞋底。在進行每組試驗時，僅(jin) 需重複進行最後一步擦洗鞋底的操作，進行每次試驗前，應確保鞋底幹燥。
6.3 電阻測量
6.3.1 儀(yi) 器
6.3.1.1 電阻測量儀(yi)
6.3.1.1.1 一般要求
用一個(ge) 獨立的直流電阻計(歐姆表)或配置適當的直流電源與(yu) 電流表測量電阻，準確度為(wei) ±10%, 且滿足6.3.1.1.2和6.3.1.1.3的要求。
出於(yu) 人員安全考慮，應確保測量電路的最大電流不超過5mA。
6.3.1.1.2 實驗室評估試驗
當試驗電阻低於(yu) 1.0×10⁶Ω時，儀(yi) 器應具有(10±0.5) V 帶載電壓，當試驗電阻大於(yu) 或等於(yu) 1.0×10⁶62時，儀(yi) 器應具有(100±5)V 帶載電壓。試驗儀(yi) 器的讀數範圍應比被測樣品預計範圍在高低兩(liang) 端至少寬一個(ge) 數量級。儀(yi) 器的使用方式應確保無意的接地路徑不會(hui) 影響測量。
6.3.1.1.3 驗收試驗
對於(yu) 低於(yu) 1.0×10⁶Ω的電阻，設備應具有(10±0.5)V 的開路電壓，對於(yu) 大於(yu) 或等於(yu) 1.0×10⁶Ω的電阻應具有(100±5)V 的電壓。試驗儀(yi) 器的讀數範圍應比被測樣品預計範圍在高低兩(liang) 端至少寬1個(ge) 數量級。儀(yi) 器的使用方式應確保無意的接地路徑不會(hui) 影響測量。
6.3.1.1.2中的實驗室評估試驗設備也可用於(yu) 進行驗收試驗。如有爭(zheng) 議，僅(jin) 應使用實驗室評估試驗的設備。
6.3.1.2 手持式電極
一根直徑約25 mm 、長度約75 mm 的不鏽鋼圓棒或圓管，其一端附有一個(ge) 香蕉形插座或螺旋式連接器。

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6.3.2 試驗步驟
在試驗開始前，雙腳應穿好試驗鞋至少10 min。
將符合6.3.1.1要求的電阻測量儀(yi) 的負引線連接到需進行試驗的地麵覆蓋層的可接地點(實驗室評估試驗)或直接接地(已鋪設地麵覆蓋層試驗),將另一引線連接到符合6.3.1.2要求的手持式電極。雙腳站在需進行試驗的地麵覆蓋層上，緊緊握住手持式電極(如圖1a) 和圖1b) 所示]。

a) 實驗室評估試驗設備設置

b) 已鋪設地麵覆蓋層試驗設備設置
標引序號說明：
1——手持式電極(6.3.1.2);
2——電阻測量儀(yi) (6.3.1.1);
3——可接地點(6.1);
4——受試地麵覆蓋層(6.1);
5——支撐材料(6.1);
6——已鋪設的地麵覆蓋層；
7——建築接地點。
圖 1 人/鞋/地係統電阻測量設備設置圖
初始電壓設置為(wei) 10V, 在施加試驗電壓15s±2s 後，讀取電阻值。如果測量電阻超過10⁶Ω,則將電壓改為(wei) 100V, 並重複測量電阻。記錄與(yu) 6.3.1.1規定的電壓和電阻範圍相匹配的讀數。如果在使用 100V 電壓進行測量時，測得的電阻低於(yu) 10⁶Ω,則記錄該讀數。
隻將左腳接觸試驗的地麵覆蓋層，同時右腳懸空在地麵覆蓋層上方約150 mm 處，重複電阻測量步驟。
隻將右腳接觸試驗的地麵覆蓋層，同時左腳懸空在地麵覆蓋層上方約150 mm 處，重複電阻測量

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步驟。
對於(yu) 實驗室評估試驗，選擇均勻地分布在試樣區域內(nei) 的五個(ge) 不同位置分別進行測量。
對已鋪設地麵覆蓋層試驗，針對每種地麵覆蓋層材料至少要進行5次測量。對於(yu) 大麵積的地麵覆蓋層，每500 m² 的地麵覆蓋層材料至少要選取5個(ge) 試驗點進行測量。如果地麵覆蓋層部分位置存在磨損、化學物質、水溢出或可見的汙垢，則應至少對這些位置進行3次測量。
6.4 起電性測量
6.4.1 儀(yi) 器
6.4.1.1 人體(ti) 電壓測量係統
靜電電壓表、手持式電極(6.3.1.2)和自動記錄儀(yi) 應符合下列要求。
a) 靜電電壓表的輸入電阻≥10¹⁴4Ω。
b) 靜電電壓表、手持式電極和連接線的輸入電容≤30 pF。
c) 係統響應時間應滿足記錄儀(yi) 在0.25s內(nei) 達到滿量程偏轉。
d) 係統分辨率應為(wei) 有關(guan) 電壓水平的十分之一。例如，為(wei) 了方便操作人員，幾千伏人體(ti) 電壓，則係統分辨率應為(wei) 0.1kV; 在電子工業(ye) 中，人體(ti) 電壓100V, 則試驗係統分辨率應為(wei) 10V。
e) 係統準確度為(wei) ±10%。
6.4.1.2 離子化靜電消除器
能消除鞋類和地麵覆蓋層表麵的靜電電荷。
應遵守所有相關(guan) 的安全預防措施和規定。
6.4.2 試驗步驟
6.4.2.1 通用要求
裝有特定接地連接的地麵覆蓋層，對其進行實驗室評估試驗期間，應在受試樣品上安裝合適的可接地點且保持接地。沒有安裝特定接地連接的地麵覆蓋層，對其進行實驗室評估試驗期間，不應在受試樣品上安裝可接地點，受試樣品應保持不接地。
對於(yu) 實驗室評估試驗，6.4.2.2～6.4.2.5所述的試驗步驟應對每一種鞋和地麵覆蓋層組合進行3次試驗。
對於(yu) 已鋪設地板覆蓋物的試驗，每一種鞋和地麵覆蓋層的組合，應至少執行5次
6.4.2.2～6.4.2.5的試驗步驟。對於(yu) 大麵積樓麵，每500m² 地板覆蓋材料應至少選擇5個(ge) 試驗點執行
6.4.2.2～6.4.2.5的試驗步驟。如存在磨損、化學物質或水溢出或可見的汙垢，則應對受影響的區域進行至少3次上述測量。人體(ti) 電壓測量係統應按附錄A 進行驗證。
6.4.2.2 放電試驗項目
使用如6.4.1.2所述的離子化靜電消除器消除鞋與(yu) 地麵覆蓋層上的殘餘(yu) 的靜電電荷。用於(yu) 實驗室評估試驗的鬆散試樣，應先在兩(liang) 端放電，而後小心地重新布置位置，以免在支撐材料(6.1)上發生滑動。
6.4.2.3 穿鞋
操作人員應在附近的座位上穿鞋，並且操作人員以及使用離子化靜電消除器(6.4.1.2)放電鞋的鞋底應接地。之後，操作人員站立在地麵覆蓋層上，不能滑動。
鞋應像正常使用時一樣係牢。

6.4.2.4 係統歸零
操作人員應握住與(yu) 人體(ti) 電壓試驗係統(6 .4 . 1 . 1)相連的手持電極，並立即觸碰接地點使係統歸零。
6.4.2.5 行走
操作人員可選擇多種方式行走。本文件描述的行走模式模擬了許多專(zhuan) 業(ye) 領域中工人的典型的向前與(yu) 向後運動。但是，如果能模擬預期安裝的實際行走方式，那麽(me) 其他步行模式是可接受的(見附錄B)。
使用這種試驗方法的用戶應選擇預期安裝中大多數工人的典型行走方式。
如果沒有指定其他行走模式，應遵循以下規定。
操作人員應以每秒兩(liang) 步的速度在地麵覆蓋層上行走，同時在整個(ge) 試驗過程中保持身體(ti) 朝著相同的方向。操作人員應通過向前和向後行走來覆蓋盡可能多的試驗區域，但要避免拖著腳走路或旋轉身體(ti) 。對於(yu) 實驗室評估試驗，試驗區域是整個(ge) 地麵覆蓋層樣品；對於(yu) 已鋪設地麵覆蓋層試驗，試驗區域是已鋪設地麵覆蓋層的相等尺寸區域。腳踏動作應使鞋底始終與(yu) 覆蓋地麵的試件平行，同時將鞋抬至50 mm~ 80 mm之間。在進行實驗室評估試驗時，試驗人員距離牆壁或房間內(nei) 任何物體(ti) 的距離應大於(yu) 或等於(yu) 0.5m, 同時應持續行走，直到峰值電壓停止上升，或是持續行走達到60s,二者以先發生者為(wei) 準。
行走後，操作人員應脫下鞋，必要時同時清潔鞋底(6.2)。
6.4.3 試驗結果的計算與(yu) 表述
對於(yu) 每次步行測量，需要計算5個(ge) 最大穀值的算術平均值和5個(ge) 最大峰值的算術平均值(見圖2)。測量結果應與(yu) 所關(guan) 注的電壓以及測量係統的分辨率有關(guan) 。例如，為(wei) 了方便，檢測結果可以千伏為(wei) 單位，四舍五入至0.1kV; 對於(yu) 電子行業(ye) ，檢測結果可以伏為(wei) 單位，四舍五入至10V。
ESD地板上的靜電耗散鞋

a) 人體(ti) 正極電壓記錄
圖 2 用於(yu) 計算人體(ti) 電壓平均值的數據采集點示意圖

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絕緣地板上的絕緣鞋

s
b) 人體(ti) 負極電壓記錄 ESD地板上的靜電耗散鞋

c) 同時存在正負極性數據點的人體(ti) 電壓記錄
圖2用於(yu) 計算人體(ti) 電壓平均值的數據采集點示意圖(續)

在鞋/地板係統中，操作人員的電荷耗散最小，平均人體(ti) 電壓在試驗開始時呈現增加的趨勢，但經過一段時間後會(hui) 達到一個(ge) 平穩值，其變化情況如圖2 a)、圖 2 b) 所示。在這種情況下，應選擇在電壓平穩部分，提取最大穀值和最大峰值。
在產(chan) 生電荷最少或電荷耗散顯著的鞋/地係統中，測得的人體(ti) 電壓會(hui) 改變極性，如圖2 c) 所示。顯然在這個(ge) 示例中，負峰值的幅度大於(yu) 正峰值的幅度。因此，應提取5個(ge) 最大的負穀值和5個(ge) 最大的負峰值。
如果一次記錄中同時存在正負數據點，且正負數據點的大小無明顯差異，則取5個(ge) 最大的正穀值、 5個(ge) 最大的正峰值、5個(ge) 最大的負穀值和5個(ge) 最大的負峰值，然後對所取數據分別進行算數平均。
7 試驗報告

試驗報告至少應包括以下信息。
a) 依據標準。
b) 試驗樣品所需的所有信息。

c) 所用儀(yi) 器設備的有效性證明。
d) 試驗日期。
e) 預處理、處理、試驗的環境如下：
1)對於(yu) 實驗室評估試驗：預處理(如果需要)、處理和試驗期間的溫度、相對濕度，以及任何預處理、處理操作的持續時間；
2)對已鋪設地麵覆蓋層試驗：試驗期間的溫度、相對濕度。
f) 鞋與(yu) 地麵覆蓋層材料的任何清潔與(yu) 整理步驟的詳細信息。
g) 用於(yu) 將試樣固定到硬質紙板上的操作步驟和所用材料的詳細信息。
h) 用於(yu) 將可接地點固定到試樣上的操作步驟和所用材料的詳細信息。
i) 測量類型：電阻或起電性。
j) 針對起電性測量時，行走的模式與(yu) 速度。
k) 每個(ge) 試樣的每種測量類型的所有單獨數據。
1) 每個(ge) 試樣的每種類型測量的所有數據的平均值。
m) 本文件或者本文件規範性引用的文件中未規定的操作，或者可選操作，如果該操作會(hui) 影響試驗結果，應備注說明。

GB/T 37977.45—2024/IEC61340-4-5:2018

附錄 A
(規範性)
人體(ti) 電壓試驗係統的驗證方法

A.1 靜態驗證
通過將手持電極連接到接地點來校驗人體(ti) 電壓測量係統的零電位點。從(cong) 接地點斷開後，將手持電極連接到穩定直流電壓電源的輸出端子來校驗該係統。至少應確認正負極性的3個(ge) 電壓等級，例如1kV、
2 KV和 5kV; 或100V 、200V 和500V。
A.2 動態驗證
A.2.1 通用要求
人體(ti) 電壓測量係統通過使用信號發生器或人工切換步驟的動態方法進行驗證。
A.2.2 信號發生器法
手持電極連接到信號發生器的輸出端，由信號發生器輸出適用於(yu) 人體(ti) 電壓試驗的信號幅值，如 1kV±0.1kV, 或100V±10 V。信號輸出頻率為(wei) 2Hz 其上升/下降時間不超過2ms 。本方法的整個(ge) 過程在正極性與(yu) 負極性的情況下都要進行。在電壓的自動記錄中，任何過衝(chong) 或下衝(chong) 都不應超過施加電壓幅值的10%。
A.2.3 人工切換法
本方法中，電源應具有合適的過電流保護電路。通過將一個(ge) 1 MQ～10 MQ的耐高壓電阻器與(yu) 電壓電源的輸出串聯，對操作人員的進行額外保護。
操作人員用一隻手握住手持電極，同時站在體(ti) 積電阻率大於(yu) 或等於(yu) 10¹⁴Ωm的絕緣平台上，以 IEC 62631-3-1為(wei) 依據進行測量；另一隻手交替接觸直流電壓電源的輸出端子和接地連接點。電壓電源設置為(wei) 適用於(yu) 人體(ti) 電壓試驗的幅值，如1kV±0.1kV, 或100V±10V 。操作人員以每秒兩(liang) 個(ge) 周期的速度進行這種充放電操作，可使用節拍器便於(yu) 找準操作節奏。本方法的整個(ge) 過程在正極性與(yu) 負極性的情況下都要進行。在電壓的自動記錄中，任何過衝(chong) 或下衝(chong) 都不應超過施加電壓幅值的10%。

GB/T 37977.45—2024/IEC 61340-4-5:2018

附錄 B
(資料性)
可供選擇的行走模式

B.1 起電性測量
B.2 行走
操作人員以每秒兩(liang) 步的速度在地麵覆蓋層上行走，並在整個(ge) 試驗過程中保持身體(ti) 朝同一方向，同時遵循以下行走模式(見圖B.1):
a) 開始時(即起始位置),操作人員左腳置於(yu) 位置5,右腳置於(yu) 位置6;
b) 操作人員從(cong) 這個(ge) 位置，將左腳移動到位置1,右腳移動到位置2;
c) 不要停留，操作人員將左腳從(cong) 位置1移動到位置3,將右腳從(cong) 位置2移動到位置4;
d) 不要停留，操作人員將左腳從(cong) 位置3移動到位置5,將右腳從(cong) 位置4移動到位置6;
e) 在這個(ge) 位置(即起始位置),操作人員停留2s;
f) 重複步驟a)～步驟e), 循環10次。

標引序號說明：
1 ——位置1;
2 ——位置2;
3 ——位置3;
4 ——位置4;
5 ——位置5;
6 ——位置6;
A 、B—— 接地點。

圖 B.1 用於(yu) 計算人體(ti) 電壓平均值的數據采集點示意圖

參考文獻
[1]IEC 61340-4-3 Electrostatics—Part 4-3:Standard test methods for specific applications—Footwear

GB/T 37977.45-2024

中華人民共和國國家標準
靜電學第4 – 5部分：特定
應用中的標準試驗方法
人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法
GB/T 37977.45—2024/IEC 61340-4-5:2018

中國標準出版社出版發行
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靜電學第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類

ICS 17.220.20 CCS L04

中華人民共和國國家標準

GB/T 37977.43—2024/IEC61340-4-3:2017

靜電學第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類

Electrostatics—Part 4-3:Standard test methods for specific applications—Footwear

(IEC61340-4-3:2017,IDT)

2024-08-23發布 2 0 2 5 – 0 3 – 0 1 實施

國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會(hui)

發布

GB/T 37977.43—2024/IEC 61340-4-3:2017

前言 Ⅲ
引言 IV
1 範圍 1
2 規範性引用文件 1
3 術語和定義(yi) 1
4 試驗樣品 2
5 處理和測試環境 2
5.1 認可測試的處理和環境控製 2
5.2 驗收測試環境 2
6 測試報告 2
7 試驗設備 3
7.1 施加在受試鞋上的載荷 3
7.2 導電電極 3
7.3 對電極 3
7.4 絕緣支撐板 3
7.5 電阻測量裝置 3
7.6 環境實驗室 3
8 試驗步驟 3
9 重複性和再現性 4
參考文獻 5

GB/T 37977.43—2024/TEC61340-4-3:2017

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。
本文件是GB/T 37977《靜電學》的第4-3部分。GB/T 37977已經發布了以下部分：
——第2-1部分：試驗方法材料和產(chan) 品靜電荷消散能力；
——第2-3部分：防靜電固體(ti) 平麵材料電阻和電阻率的測試方法；
——第3-2部分：靜電效應的模擬方法機器模型 (MM) 的靜電放電試驗波形；
——第4-1部分：特定應用中的標準試驗方法地板覆蓋層和裝配地板的電阻；
——第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類；
——第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法；
——第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶；
——第4-8部分：特定應用中的標準試驗方法靜電放電屏蔽袋；
——第4-9部分：特定應用中的標準試驗方法服裝；
——第5-1部分：電子器件的靜電防護通用要求。
本文件等同采用IEC 61340-4-3:2017《靜電學第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類》。
請注意本文件的某些內(nei) 容可能涉及專(zhuan) 利。本文件的發布機構不承擔識別專(zhuan) 利的責任。
本文件由中華人民共和國工業(ye) 和信息化部提出並歸口。
本文件起草單位：中國電子技術標準化研究院、蘇州天華新能源科技股份有限公司、浙江一遠靜電科技有限公司、福建瑾德質檢技術服務有限公司、廣州賽西標準檢測研究院有限公司、惠州華陽通用電子有限公司、深圳市中明科技股份有限公司、华体育hth、東(dong) 莞市中標科技有限公司、上海海事大學、北京東(dong) 方計量測試研究所、京東(dong) 方晶芯科技有限公司、深圳市華諾豐(feng) 源技術管理谘詢有限公司、北京郵電大學。
本文件主要起草人：李誌鵬、王榮剛、陳相逸、韓炎暉、孫可平、柯張潔、張益淵、吳樹旺、韓玲玲、朱雪梅、萬(wan) 耀珠、王酣、蔡利花、劉斌、李學文、孫思宇、孫俊娟、植偉(wei) 釗、喬(qiao) 暢君、譚鈞戈、張金玲。

GB/T 37977.43—2024/TEC61340-4-3:2017

引

言

GB/T 37977《靜電學》是靜電學基礎標準，全部采標IEC 61340係列標準，旨在定義(yi) 靜電效應的模擬方法、防靜電材料和產(chan) 品的防靜電參數測試方法、特定應用中的標準試驗方法、電子器件的靜電防護等。GB/T 37977擬由以下部分構成。
——第2-1部分：試驗方法材料和產(chan) 品靜電荷消散能力。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 測試絕緣和靜電耗散材料及產(chan) 品的靜電荷消散能力。
——第2-3部分：防靜電固體(ti) 平麵材料電阻和電阻率的測試方法。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 測試防靜電固體(ti) 平麵材料的電阻和電阻率，被測電阻適用範圍為(wei) 10÷2～10¹²Ω。
—第3-2部分：靜電效應的模擬方法機器模型(MM) 的靜電放電試驗波形。目的在於(yu) 規定用於(yu)
模擬MM的靜電放電電流波形和用於(yu) 產(chan) 生和驗證這些波形的設備的基本要求。
——第4-1部分：特定應用中的標準試驗方法地板覆蓋層和裝配地板的電阻。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 測試地板覆蓋層和已裝配地板的電阻，包括對地電阻、點對點電阻和垂直電阻，被測電阻適用範圍為(wei) 10÷Ω~10¹³Ω。
——第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 測試防靜電鞋的電阻。
——第4-4部分：特定應用中的標準試驗方法柔性集裝袋(FIBC) 的靜電分類。目的在於(yu) 規定了
在危險爆炸性環境中使用的，容積為(wei) 025m³~3m³ 的柔性集裝袋(FIBC) 的要求。
——第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法。目的在於(yu) 規
定試驗方法，用於(yu) 評估人/鞋/地係統的防靜電性能
——第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶。目的在於(yu) 明確腕帶的電氣和機械性能要求，以
及測試這些性能的試驗方法。
——第4-8部分：特定應用中的標準試驗方法靜電放電屏蔽袋。目的在手提供評估靜電放電屏蔽袋性能的試驗方法。
——第4-9部分：特定應用中的標準試驗方法服裝。目的在於(yu) 規定試驗方法，用於(yu) 測試防靜電服裝
的電阻。
——第5-1部分：電子器件的靜電防護通用要求。目的在於(yu) 確立防靜電管理和技術要求，避免或降低電子產(chan) 品因靜電放電而損壞。
——第5-4部分：電子器件的靜電防護符合性驗證；目的在於(yu) 提出靜電控製程序中涉及的技術項目
的符合性驗證測試方法。
——第6-1部分：醫療的靜電控製設施的一般要求。目的在於(yu) 規定醫療設施的靜電控製的設備、材料和產(chan) 品的要求。
鞋類已成為(wei) 所有領域尤其是電子製造領域的重要靜電控製用品。當人員在靜電敏感的工序、材料或物品周圍工作時，控製靜電電荷特別重要。在許多情況下，采用諸如腕帶之類的用品來實現人的皮膚與(yu) 地之間的電連接。在工業(ye) 中存在許多情況，腕帶或其他有線物品不安全或使用不方便，但仍然需要為(wei) 人員提供接地連接。當人員在規定的靜電控製地麵上站立或行走時，通過鞋為(wei) 人員提供接地連接是一種方便的方法。
本文件中描述的測量方法適用於(yu) 在鞋的製造過程中、終端用戶選擇之前，測試鞋的電氣性能或在使用期間進行鞋的定期監控。本文件中的測量方法涉及一套特定的測試設備和儀(yi) 器，其他設備和儀(yi) 器能用來測量指定的參數，但在發生爭(zheng) 議時，使用本文件中規定的設備、儀(yi) 器和測量方法。

靜電學第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類

1 範圍

本文件作為(wei) GB/T 37977係列標準的特定應用中的標準試驗方法部分，針對控製人體(ti) 靜電位的鞋類 (鞋、拖鞋或靴子),提供了測量電阻的方法。這種測量方法適用於(yu) 製造商或用戶。本方法適用於(yu) 新鞋的驗收試驗，也適用於(yu) 正在使用中的鞋類的周期性檢驗。
雖然本文件不包括人身安全要求，但本文件範圍內(nei) 所有工作場所使用的鞋類在人員健康和安全方麵均需符合相關(guan) 法律法規。
雖然本文件規定的試驗方法適用於(yu) 絕緣鞋類的電阻測量，但絕緣鞋類不在本文件規定的範圍內(nei) 。

2 規範性引用文件

下列文件中的內(nei) 容通過文中的規範性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅(jin) 該日期對應的版本適用於(yu) 本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用於(yu) 本文件。
IEC 62631-3-1 固體(ti) 絕緣材料的介電和電阻特性第3-1部分：確定電阻特性 (DC 方法) 體(ti) 積電阻和體(ti) 積電阻率一般方法[Dielectric and resistive properties of solid insulating materials—Part 3-1:Determination of resistive properties

參編標準 – 华体育hth

電子工業防靜電係統通用要求

防靜電產品合格供應商評定規範

防靜電接地通用規範

防靜電工作台、座椅通用技術規範

電子產品製造與應用係統防靜電測試方法

防靜電工作區技術要求

電子產品防靜電放電控製大綱

靜電學 第4-6部分：特定應用中的 標準試驗方法 腕帶

靜電學 第4-5部分：特定 應用中的標準試驗方法 人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法

靜電學 第4-3部分：特定應用中的 標準試驗方法 鞋類

靜電學第4-6部分：特定應用中的標準試驗方法腕帶

靜電學第4-5部分：特定應用中的標準試驗方法人/鞋/地係統的靜電防護特性表征方法

靜電學第4-3部分：特定應用中的標準試驗方法鞋類